Вибрационная сортировка волокнистой суспензии Советский патент 1981 года по МПК D21D5/04 

Описание патента на изобретение SU859522A1

(54) ВИБРАЦИОННАЯ СОРТИРОВКА ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ

Похожие патенты SU859522A1

название год авторы номер документа
Вибрационная сортировка 1979
  • Вдовин Анатолий Алексеевич
  • Добрынин Александр Петрович
SU907121A1
Вибрационная сортировка 1985
  • Глушаков Сергей Михайлович
  • Гузев Валентин Васильевич
  • Нагаев Роберт Фаритович
SU1353859A1
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2012
  • Колышкин Константин Иванович
  • Башкиров Георгий Михайлович
  • Клоков Александр Николаевич
  • Пасюк Александр Викторович
RU2491212C1
Сортировальный стол 1986
  • Шахбазов Кириак Константинович
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Ногаева Аза Ирбековна
SU1348002A1
Загрузочное устройство ленточного конвейера 1981
  • Каварма Игорь Иванович
  • Бровко Александр Васильевич
  • Калашников Николай Васильевич
  • Парховник Рувим Борисович
  • Новиков Игорь Сергеевич
SU975541A1
Вибрационный питатель 1972
  • Алексеев Геннадий Филиппович
  • Гаврилин Анатолий Васильевич
  • Кайданов Давид Исаакович
  • Крюков Олег Николаевич
SU455049A1
Вибрационное загрузочное устройство 1975
  • Никопский Александр Христофорович
  • Давыденко Эдуард Прокофьевич
SU753730A1
Напорная сортировка 1985
  • Терентьев Отто Алексеевич
  • Куров Виктор Сергеевич
  • Евдокимов Вадим Павлович
  • Болотов Владимир Михайлович
SU1296648A1
Сортировка закрытого типа 1978
  • Шиленков Леонид Сергеевич
SU896127A1
Глубинный уплотнитель строительных смесей 1990
  • Белозеров Анатолий Павлович
  • Беспалько Анатолий Андреевич
SU1768733A1

Иллюстрации к изобретению SU 859 522 A1

Реферат патента 1981 года Вибрационная сортировка волокнистой суспензии

Формула изобретения SU 859 522 A1

Изобретение относится к устройствам для сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известна вибрационная сортировка, включающая вибратор и вибролоток с ситом и кронштейнами, взаимодействуюш,ими с амортизаторами, состояш,ими из металлического корпуса и упругих элементов 1. В процессе эксплуатации сортировки упругие элементы амортизаторов вследствие старения повышают свою жесткость. При этом резко снижается амплитуда колебаний сортировки ( , где А -- амплитуда колебаний сортировки, С - жесткость амортизаторов), что приводит к снижению производительности, частому забиванию сита отходами сортирования. Увеличение жесткости амортизаторов приводит также к возрастанию динамических нагрузок на элементы конструкции сортировки, что снижает ее надежность. Цель изобретения - повышение производительногти и надежности устройства. Указакн.ая цель достигается тем, что в вибрационной сортировке волокнистой суспензии, включаюшей вибратор и вибро.лоток С ситом и кронштейнами, взаимодействующими с амортизаторами, состоящими из металлического корпуса и упругих элементов, каждый кронштейн вибролотка состоит из соединенных между собой в форме звездочек несущих пластин, упругие элементы амортизаторов выполнены в виде пакетов упругих пластин, расположенных между несущими пластинами кронштейнов, а корпус каждого амортизатора представляет собой охватывающую пакеты упругих пластин разъемную обойму, имеющую регулятор зазора между частями ее. На фиг. 1 изображена вибрационная сортировка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же. вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Сортировка волокнистой суспензии включает вибролоток 1 с ситом 2 и кронштейнами 3, взаимодействующими с амортизаторами 4 и 5, установленными на фундаменте 6, и вибратор 7. Кронштейны 3 выполнены в виде соединенных между собой в виде звездочек, например посредством трубы 8, несущих пластин 9. Амортизаторы 4 содержат корпус 10 и крыщку 11, образующие разъемную обойму и охватывающие распатоженные между несущими пластинами 9 пакеты

12упругих пластин 13. Корпус 10 и крышка 11 амортизаторов 4 устанавливаются с некоторым регулируемым зазором а между ними. Регулирование зазора производится известными средствами, например болтами (не показаны), стягивающими проушины 14 корпуса 10 и крышки П.

Вибрационная сортировка работает следуюшим образом.

Вибролоток 1 под действием вибратора 7 приводится в колебательное движение. Подлежащая сортированию волокнистая суспензия подается на сито 2 вибролотка 1, при движении по которому в направлении, указанном на фиг. 1 стрелкой, кондиционная фракция суспензии проходит через сито 2 и отводится известными средствами. Отходы сортирования транспортируются по ситу 2 и отводятся на дальнейшую переработку, например измельчение.

В процессе экспулатации сортировки под действием динамических нагрузок происходит старение упругих пластин 13 амортизаторов 4, увеличивая свою жесткость и снижая амплитуду колебаний вибролотка 1. Увеличением зазора а между корпусом 10 и крышкой 11 достигается уменьшение степени поджатия пакетов 12 упругих пластин

13и, соответственно, снижение их жесткости и увеличение амплитуды колебаний вибролотка 1. При необходимости количество упругих пластин 13 в пакетах 12 может быть увеличено или уменьшено для обеспечения оптимальной амплитуды колебаний. Наличие несуших пластин 9 кронштейнов 3, отделяюших пакеты 12 в амортизаторах 4 один от другого, исключает смещение пакетов 12 относительно кронштейнов 3, обеспечивая

постоянство положения вибролотка 1 относительно закреплённых на фундаменте б амортизаторов 4, а также постоянство направления и точек приложения нагрузок от амортизаторов 4 к вибролотку 1, сохраняя стабильность заданной амплитуды его колебаний и прочность устройства.

Техническое решение позволяет сохранить оптимальную амплитуду колебаний и постоянство нагрузок в процессе работы устройства, что обеспечивает повышение производительности и надежности сортировки.

Формула изобретения

5 Вибрационная сортировка волокнистой суспензии, включаюшая вибратор и вибролоток с ситом и кронштейнами, взаимодействующими с амортизаторами, состоящими из металлического корпуса и упругих элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности ее в работе, каждый кронщтейн вибролотка состоит из соединенных между собой в форме звездочек несущих пластин, упругие элементы амортизаторов выполнены в виде пакетов упругих пластин, расположенных между несущими пластинами кронштейнов, а корпус каждого амортизатора представляет собой охватывающую пакеты упругих пластин разъемную обойму, имеющую регулятор зазора между частями ее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы А. Альстрем Осакеюхтио. «Вибрационные сортировки Кархула Т50, Т125, Т200, Машиностроительный завод Кархула, Финляндия. 1972.

SU 859 522 A1

Авторы

Туулас Павел Альбертович

Вдовин Анатолий Алексеевич

Даты

1981-08-30Публикация

1979-11-23Подача