I
Изобретение относится к горному делу, а именно к способам выемки тонких пластов.
Известен способ добычи угля посредством бурения скважин из одной подготовительной выработки на вторую. При этом способе в пробуренную скважину вводят направляющее устройство, распираемое надувными баллонами. Затем направляющее устройство извлекают из скважины и помещают в следующую скважину 1.
Однако при добыче по данному способу остается большое незакрепленное пространство, что неприемлемо в пластах со слабой кровлей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение из одной подготовительной выработки на вторую скважин спаренным шнековым ставом по направляющей, которую протягивают в пробуренную скважину при обратном ходе става, и закрепление пробуренной скважины 2.
Недостатком известного способа является уменьшение производительности за счет потерь времени на закладку пробуренной скважины.
Цель изобретения - увеличение производительности выемки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу бурошнековой
10 выемки угля, включающему бурение из одной подготовительной выработки на вторую скважин спаренным шнековым ставом по направляющей, которую тягивают в пробуренную скважину при обратном ходе става, и закрепление пробуренной Скважины, закрепление пробуренной скважины производят комплектом клиновой крепи, которую рас2Q пирают при бурении следующей скважины.
На фиг. 1 изображен выемочный участок в процессе извлечения из пробуренной скважины шнекового ста3911
ва и затягивания в скважину комплектов клиновой крепи, вид в планер На фиг. 2 - то же, при бурении последующей скважины и распоре комплектов клиновой крепи в ранее пробуренной скважине.
По предложенному способу выемку угля осуществляют путем бурения скважин из подготовительной выработки 1 (в качестве примера показан откаточный штрек). Бурение скважин производится с помощью секционного шнекового става 2, оснащенного буровыми коронками 3 и направляющим устройством t, снабженным кронштейном 5 с помощью которого направляющее устройство крепится к головной 6 секции шнекового става 2. В состав направляющего устройства k входят также два горизонтально установленных свободно вращающихся катка 7 и 8, располагающихся впереди буровых коронок 3 в ранее пробуренной сквауине 9 и направляющая лыжа 10.
Во время бурения скважины на второй подготовительной выработке 11 (в качестве примера показан вентиляционный штрек)на направляющей площадке 12 устанавливают связанные с помощью гибких связей 13, например отрезков цепи, комплекты 1 k клиновой крепи. Комплекты 1 клиновой крепи (включая и головной комплект 15) состоят из клиновых элементовj изготовленных из недорогостоящего материала, например шлакобетона.
После окончания бурения скважины и выхода буровых коронок 3 на вторую подготовительную выработку 11 к забурнику буровой коронки 3, примыкающей к ранее пробуренной скважине 9, прикрепляют известным способом, например с помощью жимков, вертлюг с крюком и подпружиненной защелкой(не показан). Затем на крюк вертлюга набрасывают звено отрезка цепи 16 и соединяют последний с крюком, заделанным в теле головного комплекта 15 клиновой крепи, и тем самым соединяю буровую коронку 3 с связанными гибкими связями 13 комплектами 1 клиновой крепи.
После этого начинают извлекать секционный шнековый став 2 с буровым коронками 3 и направляющим устройством . При этом одновременно с извлечением шнекового става 2 с помощью последнего с установленной на
второй подготовительной выработк е 11 направляющей площадки 12 в скважину затягивают вначале головной 15, а затем и все остальные комплекты }k клиновой крепи. При этом к моменту окончания извлечения секционного шнекового става 2 комплекты I клиновой крепи, замкнуты на всю длину скважины.
После окончания извлечения секционного шнекового става 2 с буровыми коронками 3 и направляющим устройством из скважины бурошнековую машину передвигают на место бурения последующей скважины, а отрезок цепи 16, закрепленный на крюке головного комплекта 15 клиновой крепи, укрепляют известным способом, например с помощью хомутов, к крепи подготовительной выработки 1.
Затем начинают бурить последующую скважину. При бурении последующей скважины направляющее устройство k перемещается с опережением буровых коронок 3 по ранее пробуренной скважине 9. При этом каток 8, перемещаясь по наклонной торцовой поверхности распорного клина, осуществляет распор комплекта 1 клиновой крепи.
Таким образом, одновременно с бурением последующей скважины производят последовательно распор всех комплектов 1 клиновой крепи, затянутых в ранее пробуренную скважину 9При этом комплект крепи служит в качестве направляющей для направляющег устройства k.
Осуществляя таким образом операции по извлечению шнекового става 2 с буровыми коронками 3 и одновременному затягиванию комплектов Т клиновой крепи в скважину и последующие за ним операции бурения скважины и одновременный распор комплектов 1t клиновой крепи с помощью направляющего устройства , производят выемку угля. Комплекты клиновой крепи не извлекаются и остаются в выработанном пространстве.
При предложенном способе бурошнековой выемки угля благодаря тому, что одновременно с извлечением из пробуренной скважины шнекового става с буровыми коронками в скважину на всю ее длину затягивают связанные между собой комплекты клиновой крепи, а одновременно с бурением по591
следующей скважины с помощью направляющего устройства производят последовательно распор комплектов клиновой крепи, затянутых в ранее пробуренную скважину, сокращается длительность технологического цикла, в связи с чем увеличивается нагрузка на участок и тем самым обеспечивается повышение эффективности способа выемки.
-Формула изобретения
Способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение из одной подготовительной выработки на вторую скважин спаренным шнековым ставом по направляющей, которую протягивают
26
в пробуренную скважину при обратном ходе става, и закрепление пробурённой скважины, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности выемки, закрепление пробуренной скважины производят комплектом клиновой крепи, которую распирают при бурении следующей скважины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 381767,.Е 21 С jl/OO, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2729587/03,
кл. Е 21 С 1/1, 1979 (прототип). / / . / f2 / /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бурошнековой выемки угля | 1989 |
|
SU1629528A1 |
Устройство для бурошнековой выемки угля | 1982 |
|
SU1073446A1 |
Устройство для бурошнековой выемки угля | 1982 |
|
SU1062384A1 |
Бурошнековая установка | 1980 |
|
SU883383A1 |
Бурошнековая установка | 1980 |
|
SU927991A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ | 1990 |
|
RU2011815C1 |
Способ бурошнековой выемки угля | 1979 |
|
SU859584A1 |
Способ г.м.маслюка бурошнековой выемки угля и устройство для его способа | 1977 |
|
SU649841A1 |
Исполнительный орган бурошнековой машины | 1972 |
|
SU569703A2 |
Способ выемки полезного ископаемого бурошнековой установкой | 1979 |
|
SU857462A1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-08-25—Подача