Изобретение относится к производст ву газоразрядных источников света, в частности люминесцентных ламп со спиральными электродами. Известна и широко распространена конструкция электрода для люминесцент ных ламп, представляющая собой многократно навитую в спираль основную вольфрамовую проволоку-керн, снабженную сеткой из одной или нескольких вспомогательных вольфрамовых проволок навитых с зазором на основную. Основных проволок-кернов может быть нескол ко . Спираль покрывается эмиссионным веществом. Армируя слой эмиссионного вещества, сетка способствует закреплению его на керне и равномерному про греванию во время зажигания и работы лампы. Примером может служить широко распространенная в настоящее время триспираль 1. Наиболее близким к предлагаемому является электрод, содержащий спираль образованную, по меньшей мере, одной .проволокой из тугоплавкого металла, спнрализованной однократно или многократно, и эмиттер, заполняющий полость внутри спирали и межвитковое пространство f2J. Недостатком известных конструкций электродов является значительная ско рость испарения эмиссионного вещества как в пусковой период,.так и во время .непре|1Ш1ной работы электрода, сиившв щая срок службы лампы, и вследствие этого иеовходимость защиты электрода от ионной бомбардировки. Цель изобретения - повышение срока службы ламп путем уменьшения скорости расхода эмиттера. Поставленная цель достигается тем, что электрод снабжен пористым губчатым слоем из металла, в частности из вольфрама с размером зерен преимущественыо от Ш до 100 мкм, толщина которого не более 0,5 диаметра полости, причем заполняющий межвитковое пространстно эмиттер расположен в порах указанного металлического слоя.
Пористый слой надежно экранирует основную массу эмиттера, находящегося в полости, от ионной бомбардировки. В то же время он не препятствует его испарению в процессе работы электрода. Испарение эмиттера через поры происходит более экономно, чем с открытой. как в триспирали, поверхности. Обладая jо высоким сопротивлением, пористый слой хорошонакаляясь в пусковой период, быстро разогревает то небольшое количество эмиттера, которое находится в его порах, доводя электрод до состо кния термоэмиссии. Это способствует надежному зажиганию лампы. В режиме горения лампы он обеспечивает необходимую рабочую температуру электрода и высокий ток термоэмиссии. На фиг. 1 изобра гсен предлагаемый эпектрод; на фиг. 2 - первичная спираль электрода. Первичная спираль состоит иэ одной вольфрамовой проволоки 1, навитой один раз. Витки спирали окружены пори стым металлическим слоем 2 из вольфра ма в виде оболочки так, что витки могут соединяться посредством этого сло Внутри спирали образуется полость 3, зaключaJoщaя основной запас эмиттера 4, который имеется также в порах металлического слоя. Количество спирали зуемых проволок и спирализаций может быть любым, включая одну. Для изготовления электрода могут быть использованы другие металлы и сплавы. Предлагаемая конструкция электрода обладает большой эффективной поверхно стью и емкостью в отношении эмиссионного вещества. При сравнении емкости в отношении эмиссионного вещества известного и предлагаемого электродов оказалось, что примерно в два раза запас эмиттера на предлагаемом электр де больше, чем на триспирали, при оди
наковых параметрах основных спиралей. Учитывая снижение скорости расхода эмиттера, предлагаемый электрод позволяет значительно увеличить срок службы ламп, что дает значительный экономический эффект в сфере потребления.
Использование предлагаемого электрода в лампах создает дополнительный эффект, так как не нуждаясь в зашлте от ионной бомбардировки, он позволяет исключить разного рода экраны ла элек тродах и связанные с их изготовлением и монтажом операции, что снижает трудоемкость изготовления ламп Формула изобретения Электрод для газоразрядных ламп, преимущественно люминесцентных содержащий спираль, образованную, по меньшей мере, одной проволокой из тугоплавкого металла, спирализованной однократно или много ратно, и эмиттер, заполняющий полость внутри спирали И межвитковое пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы ламп путем уменьшения, скорости расхода эмиттера, он снабжен пористым металлическим слоем, например, из вольфрама, окружающим витки и указап1гую полость, имеющим толщину не более 0,5 диаметра полосой, а размер зерен металла составляет от |0 до 100 мкм, причем заполняющий межвитковое пространст1во эмиттер расположен в порах указанного металлического слоя. Источ1гаки информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . УэймаусД. Газоразрядные лампы. М., Энергия, 1977, с, 85-86. 2. Авторское свидетельство СССР № 278874, кл. Н 01 J 61/067, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 2003 |
|
RU2254638C1 |
Электродный узел газоразрядной лампы | 1981 |
|
SU964788A2 |
Газоразрядная лампа высокого давления | 1990 |
|
SU1746429A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП НИЗКОГОДАВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU278874A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2303312C1 |
МАГНЕТРОН ДЛЯ СВЧ-НАГРЕВА | 1991 |
|
RU2028689C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1991 |
|
RU2006099C1 |
Способ изготовления электрода люминесцентной лампы | 1986 |
|
SU1376131A1 |
ЭЛЕКТРОД ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ | 2005 |
|
RU2278441C1 |
Способ изготовления термоэлектронных эмиттеров | 1982 |
|
SU1056304A1 |
. -: : :i2Lil
,;ie VLi;:
MviX
«
/V...... / -. -/-. .
. .у
f %. . J
QfUi.Z
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1980-01-18—Подача