Способ приготовления сухого корма из пищевых отходов Советский патент 1981 года по МПК A23K1/10 

1

Изоб ретеЯИе -относитоя к сельскому хозяйству и может использоваться в кормопрйготовительных цехах и заводах, строящихся вблизи горсудов, для приготовления кормов из пищевых отходов, преимущественно индивидуального и общественного питания, что даст в;овможность получить дополяительный корм, а также будет способствавать саиитар ной очистке городов и про.мышлввных центров.

Известен способ приготовления сухого корма из пищевых отходов :|1, включающий иэмельчение отходов, отделение меха)ничеоких примесей, обезвоживание до 1влажности 80%, смешивание отходов с концкормами в пропорции 1:10 для получения смеси влажностью 76,5%, сушку ;В барабаиной сушилке, гранулирование механическим способом. Но этот способ требует многочисленного оборудова1ния, складские соо|ружения для концкормов, большого расхода энергии. Кроме того, как показали опыты ВНИИМЖа, при получении корма известиым способом в барабанной сушилке наблюдается спекание комков массы, что в конечном счете значительно понижает производительность и качество получаемо го продукта.

Известен способ получевия гранулироsaiBHoro корма из пищевых отходов, включающий измельчение, отделение механических примесей {2, смешивание пищевых отходов влажностью с ко мпоментами, например с комбикормом и травяной мукой, в 5 соотношении, %:

Пищевые отходы30 70

Комбикорм50-70

Травя на;я мука5-10

и сушку кормосмеси влажностью 40-60% в

10 барабаиной сушилке ири температуре от 100 до 900°С с одновременным гранулированием за счет перекатывания частиц корма по стенкам барабана.

Однако этот -способ малопроизводителен

15 по сырью, так как для получения сыпучести понижение 1ВлаЖ Ности пищевых отходов от 80-87 до 40-60%, подаваемых во В|ращающуюся ба ра1ба«ную сушил1ку, производится за счет добавки к пищевым отходам комби20 корма и травяной муки. Это з начит, чтобы получить существующим способом 1000 кг/ч гранулированного кюрма влажностью 15,88% в барабанной сушилке, например типа СЗСБ-4, необходимо добавить 800 кг

25 комбикорма и других добавок в 840 кг пищевых отходов влажностью 85% в течение 1 ч.

Таким образом, в готовом продукте пищевые отходы составят около 200 кг или

30 20%, а комбикорм и другие добавки - 80%,

что значительно удорожает себестоимость продукта. При этом пищевые отходы и особенно комбикорм и другие добавки при высоких температурах от 100 до 90°С значительно теряют питательность, так как эксnioenuHK сушки кормосмеси в сушильном барабане составляет 18 мин. Сущест.вуюш;Ий способ не об-еспечивает в пределах нор.мы очистку пишевых отходов от несъедобных примесей.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества получаемОГО продукта.

Поставленная цель достигается тем, что по Из.вестнОму способу приготовление сухого гранулированного корма из пищевых отходов, включающему измельчение до р азмеров не более 5 мм, отделение механических примесей, смешивание с комб1икормо1м и другими добавками, сушку с одновременным пранулированием в барабанной сушилке за счет перекатываиия -корма по стенкам барабана и охлаждение, пищевые отходы после отделения механических примесей последов ательно проваривают при температуре 100°С для получения однородной массы, уменьшения вязкости и И1нтвнсификации процесса сушки, удаляют остатки примесей, измельчают до размеров не ;б|олее 0,1 мм и производят предварительную сушку распилением в течение 15-30 с гааообраз1ным теплоносителем с температурой 600-1200°С. Полученный продукт гранулируют с досушиванием до необходимой влажиости в кипящем (псевдоожижевном) слое с температурой 100- 500°С.

Готовый Продукт обладает высокой однородностью и повыщенной про.ч ностью граНул. Величина гранул регулируется. Гранулы iMoiryr быть получены размером от 0,5 до

5мм.

На чертелсе изображена технологическая ЛИ1НЯЯ, лоясняющая предлагаемый способ.

Ливия содержит приемную емкость 1, погрузчик ковшовый 2, который соединен с малнитной КОЛОНКОЙ 3, установленной над д робил кой 4. Пр01межуточные емко1сти 5 последовательно (соединены через сепаратор

6пище1вых отходов, бун-кер со шнеком-дозатором 7, варильник 8 непрерывного действия, измельчитель 9.

Промежуточная емкость 5 через подаюш;ий расходомер 10 соединена с распылительно-кипящей суш илкой-гранулятором РКСГ 11, куда подаются топочные газы с топок 12 и 13, оснащенных вентиляторами высокого даелбвия (на чертеже не показаны) .

Аппарат РКСГ 11 через циклон 14 соединен с дымососом 15, а также через щлюзовой затвор 16 с охладительной колонкой 17 и пневмотранспортом 18 с циклоном 14, .который связан с топкой 13.

Пищевые отходы из приемной емкости 1 ковшовым погрузчиком 2 через М1агтаит1ную колонку 3 -подают в дробилку 4, где массу освобождают от ферромагнитных примесей, дробят до р-азмеров не более 5 MIM и направляют Б промежуточную емкость 5.

Дробленую массу отделяют от примесей (тряпки, стекло, дерево, кости, резиновые пробки и т. д.) в сепараторе 6 пищевых отходов и шнеком-дозатором 7 подают в варилыник 8 непрерывного действия, где она проваривается при температуре 100°С.

Удаление остатков примесей производят в сепараторе 6 пищевых отходов 1меньшей перфорации.

Затем массу измельчают до размеров не .более 0,1 мм в из.мельчителе 9 и направляют в промежуточную емкость 5, откуда расходомером 10 подают на распылитель специальной конструкции, находящийся в верхней части распылительно-кипящей сущилкипраиулятора 11.

Из тоики 12 газы температурой 600- 1200°С с большой скоростью поступают в сущилку-гранулятор, где они дисперсируют поступающую массу и взаимодействуют с распыленными частицами материала. Из топки 13 газы температурой 100-150°С поступают в зону кипящего слоя.

Сграиулированный « высушенный продукт выводят из сушилки-гранулятора 11 и через щлюзовый затвор 16 направляют в охладительную колонку 17. Отработанные газы, пройдя сухую очистку в циклоне 14, дымососом 15 выбрасывают в атмосферу или применяют для подогрева сырья.

Пыль продукта из циклона 14 возвращают в кипящий слой сушилки-гранулятора РКСГ 11 П1неВ|Мотранспортером 18.

Иоцользовавие предлагаемого способа приготовления сухого лранулироваияого корма из пищевых отходов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

значительное повышение производительности и улучщение качества получаемого продукта;

получение экономии концкормов, комбикормов и других добавок, так как нет необходимости добавлять их в пищевые отходы, как наполнитель, для получения сыпучести перед оуш1кой;

сокращение количества обслуживающего персонала -и расхода энергии на единицу получаемого продукта;

возможеость осуществления полной автоматизации технологического процесса.

Формула изобретения

1. Способ приготовления сухого корма из пищевых отходов, включающий измельчение, отделение механических примжей, сущку, лранулиров ание и охлаждение, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемого Про дукта, пищевые отходы после отделения механических примесей предварительно проварив-ают, удаляют остатки примесей, измельчают до размеров не более 0,1 мм, а сушку проводят распылением одновременно с гранулированием и досуши1ван«вм в кипящем слое с температурой газоо-бразеого теплоносителя 100-500°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пищевые отходы при сушке распыляют непосредствеино газообразным теплоносителем с температурой 600-1200°С. 5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Переработка пищевых отходов. Владимир, «Гипросельхозпром, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР 10 N° 422404, кл. А 23 К 1/10, 1971.