Устройство для пайки волной припоя Советский патент 1981 года по МПК B23K3/06 

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройствам для пайки и лужения волной прлпоя печатных плат и блоков. Известно устройство для пайки и лужения волной припоя, содержащее плавильную емкост с припоем, нагнетательную камеру с соплом, снабженную индуктором бегущего магнитного поля 1. Недостатком известного устройства является недостаточное количество мест пайки, обусловленное наличием только одной волны припоя и неравномерностью ее высоты на выходе из Известно устройство для создания двойной волны припоя, повьш1ающей качество пайки, состоящее ю ванны с припоем, гидравлически соединенных с ней нагнетательных камер с соп лами и индуктора бегущего магнитного поля 1 Недостатком такого устройства является сложность конструкции, особенно при необходи .мости создания многоволновых (более 3-4-х волн) агрегатов, поскольку для обеспечения равнозначных параметров всех волн (длина, высота, ширина) требуется оснастить устройств дополнительными узлами, в частности системой направляющих лопаток, компенсационными камерами давления и т. н. А это вызывает существенное повышение габаритов устройства, его энергоемкости и количества содержащегося в нем припоя. Целью изобретения является повышение эффективности процесса пайки и упрогцение конструкции многово:шовых агрегатов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пайки водной припоя, содержащем ванну с припоем, систему нагнетательных камер с соплами, установленных в вапнс, и индуктор бегущего магнитного ноля, ванна снабжена установленным в зоне действ 1Я индук тора распред«дительным устройством, выполненным в виде двух соосных цилиндрических стаканов, отделенных друг от друга многозаходиой винтовой спиралью, каждый заход которой через шгоскую золотниковую камеру гидравлически соединен с соответствующей нагнетательной камерой, а в витках спирали выполнены соосные отверстия. При этом внутренний стакан распределительного устройства выполнен 3 составним из двух электрически контактируюиок между собой соосных далиндров, «иутреиний цилиндр выполнен из материала, хорошо проводящего ток, преимущественно меди, а наружный цилиндр - из ферромагнит юго материала. На фиг. 1 схематически представлено устройство, продо;и ный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, разрез Л-А на фиг. 1. Устройство для пайки волной припоя состои из ванны 1 с нрипоем, нижняя часть которой выполнена в виде цилиндра 2, помещенного в расточку индуктора 3 бегущего электромагнитного поля. В ванну I встроено распределительное устройство, состоящее из двух соссных 1шлиндрических стаканов: наружного 4 и внутреннего 5. Между стаканами 5 и 4 установлена многозаходная винтовая спираль 6 с рядом расположенных по ней соосных отверстий 7. В ванне I смонтирован ряд нагнетательных камер 8,1-идравлически соединенных с соответствую щими плоскими золотниковыми камерами 9, размспденными в шжней части ванны. Каждая из нагнетательных камер оборудована на выходе соплом 10 для формирования волны при поя . Число входов спирали соответствует числу камер и сопл. При этом каждый выход спирали соответственно подсоединен к одной из золотниковых камер. Для повьнпенкя эффе тивности внутренний стакан 5 выполне составным из двух электрически контактирующих между собой ищлиндров, один из которых внутре}пшй 11, выполнен .из хороню проводяniero ток материала, например меди, а охватывающий его цилиндр 12 - из ферромагнитного материала. Во внутренней полости цилиндра 11 смонтирован нагревательный элемент 12 для подогрева, припоя. Устройство работает следующим образом. После заноленния ванны 1 расплавленным припоем и установления заданного теплового режима включают индуктор; под воздействием вращающегося магнитного поля в припое, находящемся в канавках спирали, индуцируются токи. Благодаря наличию соосных отверстий токи по вертикали замыкаются. Взаимодействи индуцир. занных токов с магнитным потоком создает электродвижущую силу, направленную по припою в канавках,-заставляя его перемещаться по спирали в золотниковую камеру и далее в соответствующую нагнетательную, оборудованную соплом, образуя на выходе из соп ла волну припоя. Поскольку все спирали находятся в одинаковых равнозначных условиях, высота, шири 4 на и длина волн припоя Р агрегатах .с 3-мя, 4-мя и более вол1тами являются стабильными. Выполнение внутреннего стакана 5 составным - из ме/мого цилиндра 11 и ферромагнитного пллиндра 12 - обеспечивает дополнительный нагрев припоя за счет высокой плогности индуцированных в медном цилиндре токов и увеличивает значение индукции магнитного ноля в зоне расположения многозаходной спирали, повыщая эффективность действия предлагаемого устройства. Использование изобретения целесообразно в радиотехнической нромьипленности, в вычислительной технике, в приборостроении и, там, где требуется панка монтаж1гых плат. Устройство просто п конструкторском исполнении, надежно R ряботе, создает постоянной высоту волны припоя при ширине во;щы более 350-500 мм. Данное устройство может заменить устройства для пайки волной как с механическими насосами, так и с индукционными. Формула изобретения 1.Устройство для пайки волной припоя, содержащее ванну с припоем, систему нагнетательных камер с соплами, установленных в ванне, индуктор бегущего магнитного поля, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса пайкн и упрощения конструкции многоволновых агрегатов, ванна снабжена установленным в зоне действия индуктора распределительным устройством, выполненным в виде двух соосных цилиндрических стаканов, отделенных друг от друга мно- . гозаходной винтовой спиралью, каждый заход которой через плоскую золотниковую камеру гидравлически соединен с соответствующей нагнетательной камерой, а в витках спирали Быполне1(ы соосные отверстия. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, внутренний стакан распределительного устройства выполнен составным из двух электрически контактирующих между собой соосных цилиндров, причем внутренний цилиндр вьшолнен из материала, хорошо проводящего ток, а наружный 11илиндр из ферромагнитного материала. Источники Ш1формации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 490589. кл. В23К 3/06, 05.02.74. 2.Авторское свидетельство СССР № 6)7196, кл. В23К 3/06, 19.01.76.