Устройство для вибрационной обработки длинномерных изделий Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки длинномерных изделий абразивными зернами вибрационным способом и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для вибрационной обраоотки длиномерных изделий в контейнере с эластичными стенками, образующими две полости, одна из которых заполнена постоянным количеством рабочего агента, а другая связана с источником сжатого воздуха, содержащее протягивающее устройство и вибратор 1.

Недостатком известного устройства является невозможность обработки деталей типа проволоки.

С целью повышения эффективности обработки деталей типа проволоки путем создания двухмассовой системы, предлагаемое устройство снабл ают жестким контейнером, установленным на упругих элементах, а внутри него коаксиально расположен контейнер с эластичными стеикамн с возможностью образования полости, выполняющей роль упругих элементов, причем соотношение между коэффициентами упругих элемептов этой двухмассовой системы подобрано из условия, ири котором квадрат собственной частоты одной системы равен квадрату собственной частоты другой.

На чертеже изображено устройство для вибрационной обработки длинномерных из5 делий.

Устройство содерлхит вибрационный контейнер, выполненный в виде цилиндра, содержащего корпус 1 с эластичной оболочкой 2, распорными кольцами 3.

10 ниппель 4 полость А заполняется воздухом. В эластичной оболочке 2 находится абразивный материал 5, фиксируемый с обеих сторон заглушками 6. Перемещение проволоки 7 через металлические щетки 8 осуществляется при помощи протягивающего устройства, представляющего собой два барабана 9 и 10. Вибровозбуледенне осуществляется при помощи вибратора 11. Вибрационный контейнер нодрессорен на (на чертелхе не показано).

Устройство работает следующим образом.

С вибрационного контейнера снимается с

25 одной стороны заглушка 6. В эластичную оболочку 2 засыпается постоянное количество абразивного материала 5, обрабатываемая проволока протягивается через металлические щетки 8, затем заглушка 6 закрепляется на корпусе 1. После этого через ниппель 4 в полость А нагнетается сл атый воздух. Колебания корпуса 1 и эластичной оболочки 2 с находящимся там абразивным материалом 5 осуществляется ири помощи вибратора 11. Проволока 7, подаваемая непрерывио при помощи протягивающего устройства 9 и 10 через эластичную оболочку 2, иодвергается виброобработке абразивным материалом 5. Подрессоривапие вибрационного контейнера осуществляется пружинами.

Предлагаемое устройство иозволяет регулировать интенсивность колебаний за счет создания двухмассовой системы. Масса 1 (mi) - это труба иа иружинах, масса 2 (т2) - это эластичная оболочка с свободно расположенным рабочим агеитом, а вместо пружин использован сжатый воздух.

Механика колебаний двухмассовой системы дает возможность точно рассчитать режимы колебаний массы 2, что важно, так как в ней происходит весь процесс виброочистки. Значит подбор должен осуществляться таким образом, чтобы амплитуда m-i стремилась к нулю, а амплитуда т2 стремилась к max.

Использование предлагаемого устройства для вибрационной очистки длинномерных изделий обеспечивает высокую производительность и эффективность виброочистки за счет регулировки путем подбора масс (mi

и mz) и упругих систем (ki, ko) интенсивности колебаний контейнера.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки длинномерных изделий в контейнере с эластичными стенками, образующими две полости, одиа из которых заполнена постоянным количеством рабочего агента, а другая связапа с источником сжатого воздуха, содержащее протягивающее устройство и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки

деталей типа проволоки путем создания двухмассовой системы, устройство доиолпительно спабжено жестким контейнером, установленным па введенных в устройство упругих элементах, а внутри него коакснально расположен контейнер с эластичными стенками с возмо кностью образования нолости, выполняющей роль упругих элементов, причем соотношение между коэффициентами жесткости упругих элементов этой

двухмассовой системы подобрано из условия, при котором квадрат собственной частоты одной системы равен квадрату собственной частоты другой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N° 184166, кл. В 24В 31/06, 1964.