Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

Изобретение предназначено для термообработки дисперсионных и гранулированных материалов преимущественно сферической размером 50-2000мкм Такими материалами могут быть окислы и карбиды металлов, ионообменные смолы и т.п. Известно сушильное устройство, содержащее вертикальный корпус и соосно размещенную внутри него полую вставку, образующую центральный канал, сообщающийся в верхней части с винтовым каналом, расположенным снаружи вставки, и патрубок теплоносителя Данное сущильное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Такое устройство характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепло-массообмена. Целью изобретения.является интенси фикация тепло-массообмена. Это достигается тем, что центральный и винтовой каналы сообщены также и в нижней части через газораспределительную камеру, подключенную к патрубку подвода теплоносителя, причем в камере установлен обтекатель в виде двойного конуса и втултк;.1, укрепленная на вставке с возможностью осе вого перемещения, а угол наклона винтового канала к горизонту равен 45-60. Нафиг. 1изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 спиралевидный канал. Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов содержит нагреватель 1, вертикальный корпус 2 с верхней 3 и нижней 4 торцевыми крьииками и перфорированной перегородкой 5, полую вставку 6, образующую центральный канал 7, винтовой канал 8, газораспределительную камеру 9 с обтекателем 10 и втулкой I1, патрубок 1,2 подвода теплоносителя, выходной патрубок 13. Устройство работает следующим образом. Загрузку осуществляют, предварительно сняв верхнюю торцевую крьппку 3. Материал засыпают таким образом, чтобы он заполнил винтовой канал. Угол наклона винтового канала, равный 45-60 , подбирают экспериментально, сообразуясь с шероховатостью (сферичностью) и размером частиц тер мообрабатываемого материала. Для мелких (50-300 мкм) и шероховеличину угла выбирают ватых частиц равной 60°, а для , а для более крупных и гладких частиц - 45.° Высушиваемый материал по винтовому каналу 8 скатывается вниз, попадает в газораспределительную камеру 9 на конический обтекатель 10, вы-iполненный в виде двойного конуса,и увле кается потоком теплоносителя,который п дается по патрубку 1 2. подвода теплонос теля. Далее высушиваемый материал, увлекаемый потоком теплоносителя, транспортируется по центральному каналу 7. На вставке 6 укреплена втулка 11, имеющая возможность осевого перемещения для регулирования зазора между нижней кромкой втулки 1I и поверхностью конического обтекателя 10 в соответствии с размером частиц выс шиваемого материала (1,5-2,0 ф частиц) . 14 Разгрузку материала осуществляют после охлаждения через верхнюю 3 или нижнюю 4 крышку устройства. Формула изобретения 1.Устройство для тепловой обработки дисперсных материалов, преимущественно сушки, содержащее вертикальный корпус и соосно размещенную внутри него полую вставку, образующую центральный канал, сообщающийся в верхней части с винтовым каналом, расположенным снаружи вставки, и патрубок подвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью интенсификации тешю- массообмена, центральный и винтовой каналы сообщены также и в нижней части через газораспределительную камеру, подключенную к патрубку подвода теплоносителя, причем в камере установлен обтекатель в виде двойного конуса и втулка, укрепленная на вставке с возможностью осевого перемещения. 2.Устройство по п. I, о т л ичающееся тем, что угол наклона винтового канала к горизонту равен 45-60 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 3.95682, кл. F 26 В 17/10, 1971 (прототип).