Форсунка Советский патент 1981 года по МПК B05B1/34 

1

Изобретение относится к конструк циям центробежных форсунок для оро шения дождеванием земли и мелкодис персного опрыскивания растений в сельским хозяйстве, а также может быть использовано при распылении жидкостей в увлажнителях воздуха и пьшеподавлении на различных источниках пьшеобразования в промьшшенности.

Известен центробежный распылитель, шключаюший капроновый коопус,рас пылительную шайбу из нержа.векнцей стали и резиновое уплотнительное кольцо. Корпус распылителя имеет пустотелый стержень с резьбовым концом и камеру завихрения с выступами для крепления распылительной шайбы. Принцип работы такого расгаллителя основан на том, что жидкость под углом в цилиндрическую часть, называемую камерой завихрения, где получает вращат тельное движение по периферии камеры, а в центре образует воздушный вихрь. Вследствие завихрения жидкость проход

2

дит через сопло не сплошной, а пустотелой струей. Снаружи струя расширяется и образует полый конус, состоящий у выхода из тонкой пленки, которая затем распадается на отдельные мелкие капли. Величина капель зависит от интенсивности завихрения жидкости перед выходом из сопла. Основнм и параг метрами, влияющими на показатели работы распылителя (расход жидкости в

to единицу времени, угол факела распыленной жидкости, дисперсность распыла, дальность полета распыленной жидкости), являются: диаметр выходного отверстия (сопла), радиус и глуISбина камеры завихрения, площадь сечения входного канала и давление жидкости в нагнетательной сети СО.

Недостатками распылителя являются

20 низкая герметичность крепления шайбы и недолговечность резьбового конца стержня. Работа распылителя возможна, только при низких давлениях 3-6 Kr/cwrt 3 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форсунка, содерж щая полый цилиндрическийкорпус с тангенциальным штуцером подвода жидкости, размещенные в корпусе с ВОЗМОЖНОСТЬЮ поворота вкладыш с выходным отверстием и диск с расположенными на равном расстоянии от центра отверстиями различных диаметров Г23. Недостатком данного устройства является сложность - наличие подводящих отверстий (каналов переменного сечения, сферической поверхности) . Конструкция не предуйматривает никаких регулировок режима работы. При эксплуатации такой форсунки в разных условиях весьма трудно обеспечить требуемые степень закручивания, расход и распыл жидкости, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве ее работы. Наличи многочисленных подводящих каналов, расположенных поперек оси центрально отверстия, способствуют образованию местных завихрений на входе в центра ное отверстие, играющее роль камеры закручивания. Поэтому осуществляют подвод жидкости в камеру закр гчивани vio одному какому-то каналу и строго по касательной, чтобы обеспечить более качественное ее завихрение. В таком случае отпадает необходимость ВО вращающемся элементе, а значит и надобность в многочисленных подводящих каналах переменного сечения. Фор сунка должна обеспечить прежде всего изменение площади сечения входного канала, глубину камеры закручивания и диаметр выходного отверстия (сопла

чтобы ее можно было использовать высог коэффективно в разных условиях.Но этим основным требованиям известная форсунка не удовлетворяет.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьпаенне качества распьша.

Указанная цель достигается тем, что форсунка, содержащая полый цилиндрический корпус с тангенциальным штуцером подвода жидкости и размещенные в корпусе с возможностью поворота вкладыш с выходным отверстием и диск с расположенными на равном расстоянии от центра отверстиями различных диаметров, снабжена кольцом с тангенциальными отверстиями различг иых диаметров, при этом на внутреннем

закручивания, образованную корпусом I, кольцом 7 и вкладьш1ем 3. В камере создается полый вихрь, выходящий через отверстие 4 вкладыша 3 и одно из калиброванных отверстий 6 диска 5, перекрывающее отверстие 4. В последующем жидкость распадается на мелкодисперсные капли, которые разлагаются во все стороны и равномерно покрывают орошаемую поверхность.

Такое исполнение позволяет упрос- тить конструкцию форсунки и стабилиг. зировать движение жидкости в камере закручивания, обеспечить регулирование поступления и расхода рабочей жидкости, дисперсность распыла, что в конечном итоге улучшает качество работы и условия эксплуатации 2 торце корпуса выполнен кольцевой выступ с тангенциальным отверстием, образующий со стенкой корпуса полость, а кольцо установлено в ней с возможностью поворота. На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус 1 с тангенциальным штуцером 2 подвода жидкости и размещенные в корпусе 1 с возможностью поворота вкладыш 3 с выходным отверстием 4 и диск 5 с расположенными на равном расстоянии от центра отверстиями 6 различных дие1метров. Кроме того, форсунка снабжена кольцом 7 с тангенциальными отверстиями. 8 различных диаметров, при этом на внутреннем торце корпуса 1 выполнен кольцевой выступ 9 с тангенциальным отверг стием 10, образующий со стенкой корпуса полость, а кольцо 7 установлено в ней с возможностью поворота. Форсунка работает следующим образом. Работе форсунки предшествует ее настройка на заданные подвод, расход и распыл жидкости путем установки соответствующих отверстий: проходного отверстия 10 кольца 7 против канала штуцера 2 и отверстия 6 диска 5 против отверстия 4 вкладьппа 3, а также вкладьша 3 относительно корпуса 1 (регулируется глубина камеры закручивания) . Во время работы жидкость поступает по тангенциальному штуцеру 2 подвода жидкости и установленному против его канала одному из тангенциальных калиброванных проходных отверстий 10 кольца 7 (фиг. 2) в камеру

форсунки. Так, наличие кольца с тангенциальными калибровками проходными отверстиями позволяет осуществлять заданнзпо подачу жидкости строго по касательной в вихревую камеру, что улучшает ее закручивание, а значит и последующее ее распыление. Кольцевой выступ, перекрывающий калиброванные проходные отверстия кольца, кроме одного - против канала подводящего штуцере; ликвидирует местные завихрения -в камере у отверст.ий кольца, за счет чего снижается коэффициент сопротивления движению жидкости, что положительно влияет на качество работы и условия эксплуатации форсунки. Возможность изменения глубины камеры закручивания в соответствии с диаме тром проходного калиброванного отвер стия кольца также способствует лучшем закручиванию жидкости. За счет .диска с калиброванными отверстиями, перекрывающими отверстие вкладыша, обеспечивается заданный расход жидкости.

Таким образом, данная форсунка позволяет осуществить в зависимости от конкретных условий требуемые расход и дисперсность распыпа, что является ее существенным преимуществом по сравненик с известными.

Формула изобре ения

Форсунка, содержгцая полый цилиндрический корпус, с тангенциальным шту цером подвода жидкости и размещенные в корпусе с возможностью поворота вкладьш с выходным отверстием и диск с раёполйженными на равном расстоянии от центра отверстиями различных диаметров, отличающаяс я тем, что,, с целью упрощён ш конструкции и повыщения качества ; распыла, она снабжена кольцом с тангенциальными отверстиями различных диамет тров, при этом на внутреннем торце корпуса выполнен кольцевой выступ с тангевциальла отверстием, образующий со стемкой корпуса полость, а кольцо установлено в ней с возможностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при зкспе1ртизе

1.Шамаев Г. П, и Шеоуда С. П.Механизация работ по защите свльск,охозяйствённых культур от вредителей и болезней. И., Колос, 1970, с. 20-21.

2.Заявка Франции № 2357309,

кл. В 05 В 1/34, опублик. 1978 {прототип ).

J

/

±А