(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
| Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек | 2017 |
|
RU2647430C1 |
| ДАВИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2009 |
|
RU2416476C1 |
| СПОСОБ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2416477C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ | 2002 |
|
RU2215609C2 |
| ДАВИЛЬНЫЙ УПРУГИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2009 |
|
RU2416479C1 |
| Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
| СПОСОБ ДАВИЛЬНОЙ УПРУГОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2416478C1 |
| УСТРОЙСТВО РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ | 2003 |
|
RU2240191C2 |
| СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для ротационной обработки.
Известен инструмент для ротационной об работки, содержащий размещенные на оси элементы предварительной и окончательной обработки 1.5
Однако для известного инструмента характерна недостаточная интенсификация процесса деформирования.
Целью изобретения является повышение интенсификации процесса деформирования.
Указанная цель достигается тем, что в Ю инструменте для ротационной обработки, содержащем размещенные на оси элементы предварительной и окончательной обработки элемент предварительной обработки выполнен в виде соосно расположенных дисков со сферической наружной поверхностью, ус- 15 тановленных с возможностью регулировки расстояния между ними, а рабочая часть выполнена в виде смонтированных между дисками с возможностью свободного качения шариков.
На фиг. 1 изображено устройство для 20 ротационной вытяжки в процессе работы; на фиг. 2 - рабочая часть давильного элемента, разрез;
Устройство содержит корпус 1, закрывающийся микрометрической гайкой 2, в котором установлены подпружиненные опорные кольца 3 и 4 давильные элементы предварительной обработки в виде дисков 5 и 6 со сферической рабочей частью 7, закрепленных на оси 8, между которыми размещены давильные элементы окончательной обработки в виде шариков 9, расположенных по окружности желобка 10, образованного между дисками со сферической рабочей частью и регулируемого по ширине. На приводной оправке 11 смонтирован вращающийся прижим, выполненный в виде втулки 12, закрепленной в осевом направлении в подшипнике 13 корпуса 14, установленного на суппорте продольной подачи станка.
Устройство работает следуюшим образом.
Устройство перемещается с суппортом продольной подачи станка для совмещения торцов оправки 11 и втулки 12. Заготовка устанавливается с минимальным зазором на втулку 12 и поджимается задней бабкой через вращающийся центр к оправке 11. Вращением микрометрической гайки 2 уменьшают осевой зазор между опорными кольцами 3 и 4, которые, сближаясь, перемещают
