Форсунка для получения металлического порошка Советский патент 1981 года по МПК B22F9/08 

(54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПО ГОШКА

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам, применя емым для диспергирования металлов и сплавов. Известна форсунка, включающая корпус, газовое сопло, жидкостной на садок и устройства очистки выходного отверстия насадка, включающие шток и возвратную пружину. Рабочей частью является шток с цилиндрическим рабоч элементом L. Недостатком указанной форсунки является ненадежность в работе. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Поставленная цель достигается тем что в форсунке, содержащей корпус, газовое сопло, жидкостной насадок и механизм очистки со штоком, рабочий элемент штока выполнен в виде конуса наружный диаметр основания которого равен внутреннему диаметру выходного отверстия насадка, а торец указанног конуса выполнен в виде вогнутого участка сферы. На чертеже изображена форсунка, общий вид. Форсунка содержит корпус 1, коническую оправку 2, жидкостной насадок 3, фланец 4. Механизм очистки укреплен на фланце и состоит из штока 5 круглого сечения, возвратной пружины 6, ограничителя 7, сальника 8 и втулки 9. Фланец 4 имеет центральное отверстие, по которому перемещается шток 5, соосное с каналом насадка. Фиксация штока в положении, показанном на чертеже, и уплотнение осуществляется при пружины и рабочего элемента, именвдего в сечении коническую форму. Шток под действием механического, пневматического или электромагнитного привода перемещается вниз и вьадавливает кристаллизующуюср массу из канала жидкостного насгшка. Острая кромка на основании конического рабочего элемента штока срезает твердеющий металл с цилиндрической поверхности выходного отверстия насадка. Удаление центров кристаллизации осуществляется расплавом, который подводится к поверхности выходного отверстия по кольцевой полости, образуемой за счет конической формы рабочего элемента штока, при его движении. Предлагаемая форсунка была применена для распыления металлов и сплаiBOB, с температурой плавления до