Установка для промывки поверхностей преимущественно глухих полостей изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области струйной гидравлической очистки деталей и может быть использовано преимущественно для удаления загрязнений с плоских поверхностей, имеющих глухие отверстия, в том числе резьбовые.

Цель изобретения - повышение качества очистки и расширение технологических возможностей.

На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит станину 1 с закрепленной на ней рабочей камерой 2, в которой размещены моечная головка 3 с механизмом 4 ее перемещения и устройством 5 для крепления очищаемой детали 6 с ее центрированием относительно моечной головки 3. Устройство 5 для крепления очищаемой детали 6 имеет быстросъемный фиксатор 7 в виде пружины, а сама конструкция устрой- ства 5 зависит от конфигурации очищаемой детали 6 и выполняется преимущественно в виде кондуктора. Механизм 4 перемещения моечной головки 3 состоит из цилиндра одностороннего действия с двухсторонним выводом штока 8, на одном конце которого установлена пружина 9 сжатия, а на втором конце закреплена моечная головка . В штоке 8 выполнены отверстия 10, соединяющие полость гидроцилиндра 11 с центробежны- ми форсунками 12, размещенными в моечной головке 3.

Тангенциальные каналы 13 цетробеж- ных форсунок 12 выполнены под углом, противоположным стороне установки сопловых насадок 14. Сопловые насадки 14 установлены в дисковом коллекторе 15 по центру центробежных форсунок 12 с возможностью свободного осевого их перемещения. Один конец 16 сопловых насадок 14 имеет форму расширяющегося конуса. В коллекторе 15 в зоне расположения конусов сопловых насадок 14 выполнены выемки 17 в виде ответной части расширяющегося конуса 16 Сопловых насадок 14. В выемках 17, пере- крываемых конической частью конца 16 сопловых насадок 14, выполнены сквозные отверстия 18. Расположение сопловых насадок 14 в коллекторе 15, а также количество отверстий 18 зависит от конфигурации очищаемой детали 6 и координат расположения отверстий.

Суммарное сечение всех отверстий сопловых насадок 14 выполнено в два раза (может быть и более) меньше сечений, по которым поступает жидкость в полость гидроцилиндра 11. В системе подачи моющей жидкости установлен насос 19 пульсирующей подачи очищаемой среды, преимущественно однопоршневой, через

предохранительный клапан 20 гидромагистралью 21 соединенный с полостьюгидроци- линдра 11 (нагнетающая магистраль), Для сбора, хранения и подогрева до рабочей температуры очищающей среды установлен резервуар 22, который соединен с насосом

19(всасывающая магистраль). На дне рабочей камеры 2 выполнено отверстие 23, а вверху - люк, закрываемый герметичной крышкой 24.

Установка работает следующим образом.

Открывают герметичную крышку 24 и через люк в рабочей камере 2 на устройстве 5 закрепляют очищаемую деталь 6, центрируя ее резьбовые отверстия относительно сопловых насадок 14, моечной головки 3. Включают насос 19 пульсирующей подачи очищающей среды, который по гидромагистрали 21 через предохранительный клапан

20подает ее в полость гидроцилиндра 11. Так как соотношение сечений сопловых насадок 14 в два раза меньше сечений гидромагистралей 21, в полости гидроцилиндра 11 из-за гидравлических потерь возникает давление. С увеличением давления в импульсе подачи очищающей среды увеличивается давление и в полости гидроцилиндра 11, которое начинает перемещать шток 8 в крайнее правое положение, сжимая пружину 9 и перемещая моечную головку 3 Сопловые насадки 14 входят в отверстия очищаемой детали 6. Очищаемая среда из полости гидроцилиндра 11 по отверстиям 10 поступает в моечную головку 3. Через тангенциальные каналы 13 поток очищающей среды закручивается с направлением к дну центробежной форсунки 12 и, отражаясь от него, через сопловые насадки 14 поступает в очищаемые отверстия. При выполнении механизма перемещения с ходом L ( Д+ h) сопловые насадки 14 опираются к дну очищаемых отверстий и центробежные форсунки 12 с моечной головкой 3 перемещаются относительно сопловых насадок 14. Конец 16 сопловых насадок 14 открывает отверстия 18 и через них тоже начинает поступать очищающая среда на наружные поверхности очищаемой детали 6.

При уменьшении давления очищаемой среды, поступающей из насоса 19, уменьшается давление в полости гидроцилиндра 11. Сжатая пружина 9 начинает возвращать шток 8 в исходное положение. Этому способствует уменьшенное гидравлическое сопротивление за счет увеличения прохода для очищаемой среды в связи с открытием отверстий 18. При возвращении моечной го- лрвки 3 в исходное положение за счет усилия пружины из полости гидроцилиндра 11 выдавливаются остатки очищающей среды Поток закрученной очищающей среды возвращает сопловые насадки 14 в исходное положение, перекрывая сквозные отверстия 18. Возвращению сопловых насадок 14 в исходное положение способствует составная часть осевого потока очищающей среды, образовавшегося за счет наклона тангенциальных сопел ко дну центробежных форсунок 12.

Частота перемещения штока 8 зависит от частоты пульсации подаваемой очищаемой среды насосом 19. Очищающая среда после контакта с очищаемой деталью 6 попадает в рабочую камеру 2, откуда через отверстие 23 поступает в резервуар 22. Продолжительность процесса очистки зависит от требуемого качества очистки, свойств очищающей среды и создаваемого пульсирующего давления насосом 19. По истечении времени очистки выключается насос 19, открывается крышка 24 и через люк рабочей камеры 2 из устройства 5 вынимается очищенная деталь, вместо которой устанавливается новая, закрывается крышка 24 и все операции повторяются снова

Изобретение позволяет повысить качество очистки, уменьшить трудоемкость операции очистки и включить ее в автоматизированные линии технологического процесса по изготовлению очищаемых деталей. Качество очистки повышается за счет совмещения очистки наружных и внутренних поверхностей При их очистке на отдельных установках возможно повторное засорение. В установке сначала сопловые насадки 14 вводятся в отверстия, подается очищающая среда и еще при не вынятых соплах из отверстий на наружную поверхность подается тоже очищающая среда, которая очищает наружную поверхность и удаляет загрязнения, поднятые из отверстий потоком струи.

Сканирование струйного аппарата в виде моечной головки 3 меняет угол атаки на плоскую поверхность струи, выходящей из отверстий 18. Переменный угол атаки струи на поверхность позволяет удалить частицы

разных размеров в том числе и микрочастицы, находящиеся в микронеровностях поверхности. Закрученный поток струи при введенных сопловых насадках в отверстия

заставляет очищающую среду выходить по винтовой линии резьбы, очищая ее. Диаметр сопловой насадки, обеспечивающий наиболее качественную очистку витков внутренней резьбы, должен быть выбран

Di (0,6-0,7)Do, Соотношение продолжительности очистки наружных и внутренних поверхностей пропорционально соотношению h:Li и должно быть в пределах 0,5...1.

Формул а изобретения

1.Установка для промывки поверхностей преимущественно глухих полостей изделий, содержащая моечную головку и систему подачи моющей жидости в моечную

головку с источником давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и расширения технологических возможностей, она снабжена гидроцилиндром одностороннего действия

с подпружиненным двухсторонним штоком, центробежно ми форсунками и сопловыми насадками,а моечная головка выполнена в виде дискового коллектора с торцовыми выходными отверстиями, при отом центробежные форсунки расположены во внутренней полости дискового коллектора, а сопловые насадки установлены на коллекторе соосно с соответствующими центробежными форсунками свободно с возможностью возвратно-поступательного перемещения для периодического перекрытия торцовых выходных отверстий дискового коллектора, причем система подачи моющей жидкости подсоединена к гидроцилиндру, дисковый

коллектор установлен жестко на свободном конце двухстороннего штока гидроцглинд- ра, при этом шток со стороны коллектора выполнен полым с отверстиями в соответствующей полости гидроцилиндра для сообщения коллектора с системой подачи моющей жидкости.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что источник давления выполнен в виде пульсирующего гидронасоса,

А-А

16

12 15

Изобретение относится к моечной технике и позволяет повысить качество очистки и расширить технологические возможности. Установка содержит механизм 4 перемещения струйного аппарата в виде моечной головки 3 с расположенными в ней центробежными форсунками. Механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра одностороннего действия с выходящим в обе стороны штоком 8. На одном конце штока 8 установлена пружина 9, которая при подаче пульсирующего потока очищающей среды в полость гидроцилиндра 11 сжимается. При уменьшении давления в полости гидроцилиндра 11 пружина 9 перемещает шток 8 в исходное положение. Сканирующее движение со штоком 8 выполняет и закрепленная на нем моечная головка 3. в дисковом коллекторе 15 которой по центру центробежных форсунок установлены сопловые насадки 14. Очищаемая деталь 6 центрируется в устройстве 5 крепления отверстиями под сопловые насадки 14. Сопловые насадки входят в очищаемые отверстия, и при величине хода моечной ;головки 3 больше глубины отверстий концы сопловых насадок 14 открывают торцовые отверстия в коллекторе 15, через которые очищающая среда дополнительно поступает и на наружную поверхность очищаемой детали 6. Тангенциальные сопла в центробежных форсунках закручивают поток, подаваемый в сопловые насадки, что обеспечивает более качественную очистку резьбовых поверхностей за счет уменьшения потерь кинетической энергии струи. Сканирование моечной головки 3 меняет угол атаки струи на плоскую поверхность, что также способствует более эффективному удалению с нее загрязнений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ю о CJ ю VI о ю

Фиг 2