t
Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к проходческим и очистным машинам.
Известен отбойный орган для материалов, склонных к налипанию, включающие штангу с фрезами и механизм очистки фрез, выполненный в виде /колец с дебалансами fl.
Однако указанные отбойные оргаил характеризуются сложностью конструкции , недостаточной надежностью ее из-за быстрого износа и недостаточной эффективностью очистки.
Наиболее близким к предлагаемому является ОТ6ОЙ1&1Й орган для материалов, склонных к налипанию, включающий корпус, штангу с фрезами и механизм для очистки фрез в виде упругих пластин, размещенных между фрезами 2.
Однако данный отбойный орган характеризуется недостаточной эффективностью очистки фрез.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки фрез.
Указанная .цель достигается тем, что каждая фреза снабжена упорами, установленными на торцовых поверхностях, а каждая упругая пластина имеет нож и копир, установленный,.- в6 йожностью взаимодействия с упорами, при этом пластины закреплены на корпусе.
10
; На фиг.I изображен отбойный орган с частичным вырезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Отбойный орган состоит из корпуса 1 , в котором установлена с возмож45ностью вращения штанга 2. На штанга, неподвижно относительно нее, закреп- , лены дисковые фрезы 3. Между фрезами 3, параллельно им, расположены пластины 4. Пластины 4 выполнеМны из упругого материала и закреплены на корпусе I передней частью своего ребра с зазором .ОХНРсительно корпуса.
На передней части пластины 4, закреплен сменный нож 5 для очистки тррца фрезы. На задней части пластин закреплен копир 6, На торцах фрез 3 закреплены упоры 7, которые взаимодействуют при вращении фрез 3 с копирами 6, закрепленными на задней части упругих пластин А.
Отбойный орган работает следующим образом.
Штанга 2 приводится во вращение от двигателя через передаточный механизм, находящийся в корпусе стрелы. Отбойный орган подают на забой и перемещают посредством стрелы в вертикальной плоскости, производят разрушение забоя вращающимися фрезами 3. При вращении боковые поверхнооти фрез 3 очищаются ножами 5, а толкатель 7, закрепленный на торце фрезы, контактирует с копиром 6, закрепленным на задней части пластины 4, деформирует в пределах упругих деформаций пластину 4, а так как пластина выполнена из упругого материала и закреплена только передней частью своего ребра, то она вибрирует относительно стенки корпуса, в результате чего происходит отслоение налипшего материала от пласт тин и от стенки корпуса.
Предлагаемая конструкция позволя-ет обеспечить зффективную очистку фрез и, следовательно, приводит к повышению эффективности работы отбойного органа.
Формула изобретения
Отбойный орган для материалов,
склонных к налипанию, включающий корпус, штангу с фрезами и механизм дпя очистки фрез в виде упругих пластин, размещенных между фрезами, о т л ичающийся тем, что, с целью повьш ения эффективности очистки фрез, каждая фреза снабжена упорами, установленными на торцовых поверхностях, а каждая упругая пластина имеет нож
и копир, установленный с возможностью взаимодействия с упорами, при зтом пластины закреплены на корпусе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 369278, кл. Е 21 С 25/16.
2, Авторское свидетельство СССР № 5097f7, кл. Ё 21 С 25/16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТБОЙНЫЙ ОРГАН ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К НАЛИНАНИЮ | 1973 |
|
SU369278A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU365471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ КОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2128248C1 |
ОРУДИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ В РЯДАХ | 2008 |
|
RU2377747C1 |
Горный комбайн | 1989 |
|
SU1712599A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ КОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТА | 1997 |
|
RU2116385C1 |
Исполнительный орган горного комбайна | 1977 |
|
SU732521A1 |
ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ РОТОР МАШИНЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ КОРНЕЙ СОЛОДКИ | 1997 |
|
RU2116019C1 |
ФРЕЗЕРНАЯ КАМНЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2032293C1 |
Рабочий орган каналоочистителя | 1988 |
|
SU1587147A1 |
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-11-02—Подача