Механизм для передачи вращения в вакуум Советский патент 1981 года по МПК F16D3/16 

(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ В ВАКУУМ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для передачи вращения.

Известен механизм для передачи вращения в вакуум, содержащий два соосно установленных в корпусе вала, взаимодействующие через промежуточный элемент, связанный с корпусом сильфоном 1.

Недостатком этого механизма является большой вес и габариты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является механизм для передачи вращения в вакуум, содержащий установленные в корпусе эксцентриковые валы, связанные между собой через стакан с фланцем, соединенный с корпусом сильфоном и контактирующий с опорами корпуса 2.

Недостатком данного механизма является сложность конструкции и низкая надежность работы.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме для передачи вращения в вакуум опоры корпуса выполнены в виде

штифтов, оси которых расположены параллельно оси механизма, а фланец стакана выполнен с торообразными отверстиями под штифты.

Кроме того, механизм снабжен пружинами сжатия, установленными между корпусом и фланцем стакана.

На фиг. 1 изображен механизм для передачи вращения в вакуум, разрез; на фиг. 2 - опорный узел стакана, разрез; на фиг. 3 - опорный узел стакана с веду10 щим валом, разрез.

Механизм содержит корпус 1, расположенные в нем ведущий 2, находящийся в атмосфере, и ведомый 3, находящийся в вакууме, эксцентриковые валы, сильфон 4, закрепленный одним концом в корпусе,

15 а другим - в промежуточном звене, выполненном в виде стакана 5, опирающегося через торообразные отверстия на опорные штифты 6 опоры 7, естко связанной с корпусом 1, и взаимодействующего с ведущим и ведомым валами посредством под щипников 8 и 9. В одном из вариантов исполнения механизма между стаканов 5 и корпусом 1 предусмотрена установка пру/кип сжатия 10, охватывающих опорные ццифты. В другом варианте исполнения механизм-,- ведущий вал 2 выполнен изогнутым, а иа его конце, входящем в ведомь Й вал 3, установлен игольчатый подщин||ик п.

Механизм работает следующим образом.

Ведущий эксцентриковый вал посредством нодщипника 8 приводит в круговое колебательное движение стакан 5, прива:)CHHbt;i к сильфону 4, взаимодействующий с подшипником 9, размещенным в эксцентрично расположенном отверстии ведомого вала, благодаря чему приводится во врап|ательное движение ведомый вал 3. Онор111,:е Н1ТИФТЫ б удерживают стакан 5 от вращения, нредотвращая скручивание сильфо -;. Относительное положение штифтов 6 я тороидальных отверстий стакана 5, а также кривизна профиля отверстий в плоскости его колебания выбираются таким образом, чтобы принудительный наклон стака,на 5 обеспечивал чистый изгиб сильфона 4.

В иериод работы закон движения стакана 5 непрерывно меняется в зависимости от изменения напряжений в сильфоне 4, и таким образом, стакан самонастраивается и принимает оптимальное положение. Этому способствует самоустановка (щарнирио, закренленного) ведущего вала 2 отосительно ведомого eajta 3, осуществляелч1Я Б трсдслах допускаемого угла перекоr.ti 1и д|; ипникон вала 2 и соответственно ог1рсделя;ощая невысокую степень точности изготовления и сборки механизма.

Технико-экономический эффект предлагаемого механизма заключается в снижег.ии материалоемкости, повыщении степени герметизации, компактности и нагрузочной способности конструкции в связи с уменьшением габаритов слльфона достигаемым путем размещения правой опоры ведущего

вала в опорах ведомого вала, в снижении затрат на производство за счет использования в качестве опор ведомого вала и стакана, расположенных в вакууме, стандартных подщипников в обычном исполнении, способных работать без смазки за счет увеличения их габаритов и снижения, тем самым, контактных напряжений при сохранении высокой компактности всей конструкции, а также в снижении затрат на производство за счет уменьшения точности взаимного расноложения эксцентриковых валов, а следовательно, и уменьшения точности изготовления конетрукции механизма, достигаемых путем обеспечения самоустанавливаемости ведущего вала но отношению к ведомому.

Формула изобретения

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.З

11