Вакуумная электропечь для термообработки металлических изделий Советский патент 1981 года по МПК F27B9/04 

(54) ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к области вакуумных электротер мических установок для закалки и цементации всех проквлйленных сплавов стали и других материалов, я может быть использовано в металлургической, машиностроительной, авиационной и электротехнической прсдавлашенкости для создания вакуумных электропечей для закалки инструментальных и подшипниковых сталей, пресс-форм и других изделий.

Известна вакуумная электропечь для термообработки, содержевдая нагревательную камеру с установленным в ней нагревательным блоком, закалочным баком, поддоном l.

В боковых стенках нагревательного блока выполнены прорези для прохода направляющих поддона. Эти прорези экранируются экранами для снижения тепловых потерь. Однако это только частично снижает тепловые потери и не выравнивает температурное поле.

Наиболее близкой по технической сущности является вакуумная электропечь для термообработки, содержащая корпус и расположенные в нем закалочный бак, нагревательное устройство, состоящее из теплоизоляции, пода, нагревателей, поддон с поперечньлш направляющими, выведенными из на. гревательного устройства 2J.

в теплоизоляции выполнены прорези для направляющих поддона.зорези частично закрываются теплоизоляционными накладками.Равномерность нагрева изJJJ делий приближается к требуемой точности. Однако тепловые потери увеличены, рабочее пространство используется неполностью, производительность не увеличивается. Прорези дости- . гают, как правило, больших размеров,

15 которые зависят от массы садки. Чем больше масса, тем больше сечение и тем больше величина прорезей, а отсюда ухудшение температурного поля, увеличение тепловых потерь.

20

Цель изобретения - увеличение равномерности температурного поля и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что вакуумная электропечь содержит

25 корпус и расположенные в нем закалочный бак и нагревательное устройство, состоящее из теплоизоляции, пода. нагревателей, поддон с направляющими, выведенньми из нагревательного

30 устройства, под выполнен с буртиками, в которых имеются пазы под направляющие поддона, и снабжен механизмом вертикального перемещения, На фиг.1 изображена электропечь; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - под в изометрии.

Вакуумная электропечь содержит корпус 1 с крышками 2 по торцам. В нижней части корпуса 1 подсоединен закалочный бак 3, в верхней части на одной оси с закалочным баком 3 размещен вентилятор 4, на боковых ,стенках и под вентилятором 4 - охладители 5. Нагревательное устройство расположено в задней части корпуса 1 по его горизонтальной оси и состоит из теплоизоляции 6 и теплоизоляционной дверки 7, закрывающей переднюю часть нагревательного устройства, под 8, соединенный с механизмом 9 вертикального перемещения. Нагреватели 10 горизонтально расположены в верхней и нижней части нагревательного устройства. Под 8 имеет буртики 11, в которых выполнены пазы 12. Поддон 13 выполнен в виде лестницы с перекладинеили и имеет поперечные направляющие 14, выведенные из нагревательного устройства через пазы 12 пода 8.

Электропечь работает следующим образом.

Открывается передняя крышка 2, поддон 13 с садкой подают на рольга 15 загрузочного механизма. Крышка закрывается, печь откачивается до требуемого вакуума, поднимается дверца 7 и включается механизм 9 вертикального перемещения пода 8 вн Подъем дверцы и опускание пода 8 может происходить одновременно. Поддон 13 с садкой перемещается в нагревательное устройство, под 8 поднимается и поджимает направляющие 14 к теплоизоляции 6, а дверца 7 опускается. Подается напряжение на нагреватели 10. Если осуществляется процесс цементации, то напускается в печь необходимый газ. После

окончания нагрева дверца 7 поднимается, под 8 опускается, поддон 13 с садкой выкатывается из нагревательного устройства. Если требуется закалка садки в масле,поддон 13 опускается в закалочный бак 3, если закалка в газе, то напускается в электропечь необходимый газ, включается вентилятор 4. После окончания процесса закалки крышка 2 открывается и поддон 13 с садкой выкатывается из печи.

Использование данной электропечи, где под может совершать вертикальное перемещение и имеет пазы, позволяет снизить тепловые потери примерно в

5 15-20 раз меньше, чем в известных печах. Тем самым достигается требуемая равномерность сокращается время нагрева и выдержки, а отсюда увеличивается производительность

0 печи.

Формула изобретения

5 Вакуумная электропечь для термообработки металлических изделий, содержащая корпус и расположенные в нем заксуючный бак и нагревательное устройство, состоящее из теплоизоляции, пода, нагревателей, поддона с поперечными направляющими, выведенными из нагревательного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности температурного поля и производительности, под выполнен с буртиками, в которых имеются пазы под направляющие поддона, и снабжен механизмом вертикального перемещения.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич О.С. и др. Высокотемпературные электропечи с графитовыми элементами. М., Энергия, 1974, с, 40-41.

5 2. Патент США 3599946,

кл. 266-4, 1968.