Изобретение относится к составам вдля получения рисунков на ротационных шаблонах для печатания тканей из химических и натуральных волокон и може быть непользовано в текстильной промьшшенности, Известен светочувствительный соста для изготовления трафаретных печатных форм, включакиций поливиниловый спирт, соль хромовой кислоты, например аммоний двухромовокислый, уксусную кислоту, глицерин, этиловый спирт и воду D Недостатком указанного состава является его крайне низкая тиражеустойчивость (8,5 тыс. м) при нанесении на трафаретные печатные формы в виде, никелевых шаблонов, что позволяет использовать указанный состав для нанесения рисунка только на шелковые сетки. Однако в шелковой промьгашенности начинает превалировать способ печати с помощью ротационных никелевых шаблонов, в связи с .чем возникает необхо димость использования состава указанного типа для нанесения рисунка на никелевые перфорированные гильзы. При использовании никелевых шаблонов указаннь1й состав также обладает низкой адгезией к никелю, что приводит к значительному ухудшению свойств шаблонов. Целью изобретений является повьаяение адгезии с рстава к никелевой сетке и повышение тиражеустойчивости шаблонов. Поставленная цель достигается тем, что известный .состав, включающий поливиниловый спирт, соль хромовой кислоты, и кислоту, в качестве кислоты содержит азотную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Поливиниловый спирт 10-15 Соль хромовой кислоты 2,5-4,0 Кислота азотная 0,1-0,4 ВодаОстальное Пример 1. В емкость, содержащую 64,6 вес.% дистиллированной воды, вводят при перемешивании 15 вес.% 3 поливинилового спирта (со средневязкостной молекулярной массой не менее 60 тыс. и содержанием ацетатных груп 1-3%), перемешивают до получения пол ной однородности, затем, продолжая перемешивание, вводят 0,4 вес.% азот ной кислоты и 4,0 вес.% двухромовокислого аммония, предварительно раст воренного в 16 вес.% дистиллированно воды. Полученную композицию через 2 ч наносят обычным способом на никелевую гильзу в три слоя для получения грунтового покрытия, высушивают при . Затем экспонируют в течение 5 мин ксеноновой лампой, промывают B дой, сушат при ЗСРс. Далее осуществл ют термообработку гильзы с нанесенным составом при в течение 60 мин. Гильзы используют для ротационной печати на тканях из химических и натуральных волокон. Пример 2. В емкость, содержащую 77,4 вес.% дистиллированной воды, вводят при перемешивании 10 вес.% поливинилового спирта, перемешивают до полной однородности раствора, затем, продолжая перемешивание, вводят 0,1 вес.% азотной кислоты и 2,5 весД двухромовокислого аммония, предварительно растворенного в 10 вес.% дистиллированной воды. Полученную композицию через 6 ч наносят на никелевую гильзу в четьфе слоя для получения грунтового покрытия. Далее гильзы подвергаются обра отке в соответствии с примером 1. Пример 3. В емкость, содержащую 64,8% дистиллированной воды, вводят Д.З вес.% поливинилового спирта, перемешивают до получения полной однородности раствора, затем, продол жая перемешивание, вводят 0,2 вес.% азотной кислоты Ht4,0 вес.% двухромовокислого аммония, предварительно растворенного в 16 вес.% дистиллированной воды. Полученную композицию через 3 ч наносят на никелевую гильзу в три слоя ДД1Я получения контурного рисунка. Далее гильзы обрабатываются в соответствии с примером 1 и термообрабатываются при 185°С в течение 30 мин Пример 4. В емкость, содержащую 70,2 вес.% дистилгированной воды, вводят при- постоянном перемешивании 12 вес.% поливинилового спирта, перемешивают до получения полной однородности, затем, продолжая перемешивание, вводят 0,3 вес.% азотной кислоты, вводят предварительно растворенные в 14,0 вес.% дистиллированной воды хромовокислый аммоний в количестве 2, О вес.% и 1,5 вес.% двухромовокислого аммония. Полученную композицию через 3 ч наносят на никелевую гильзу в три слоя для получения грунтового покрытия . Дальнейшая обработка по примеру 1 . Пример 5.В емкость, содержащую 72,5 вес.% дистиллированной воды, при постоянном перемешивании вводят 10 вес.% поливинилового спирта, продолжая перемешивание до получения полной однородности, затем вводят 0,1 вес.% азотной кислоты, 3,5 вес.% хромовокислого аммония, предварительно растворенного в 14 вес.% дистил- . 1ированной воды. Полученную композицию выдерживают 3 течение 6 ч, затем наносят на никелевую гильзу в четыре слоя. Последующая обработка по примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. Как следует из приведенных примеров, предложенный состав обеспечиват получение более высокой адгезии тиражеустойчивости по сравнению с звестным.
i8642296
Формула нзобаетения ол-йййг-шлс-йь й спмрг Ш-15
Состав для полугения рисунков на лоты2,5-4,0
ротационных шаблонах включающий поли- Кислота азотная О,}-О,4 виниловый спщ)т, соль хромовой кис- 5 ВодаОстальной
лоты, воду и кислотуа О Т Л И Ч а ю щ и и с я res-ij что 9 с целью повы-Источники информации
шения адгезии сосаава к никелевой сет-принятые во ннимаиие при экспертизе ке и тиражеустойчивости шаблонов, в
качестве кислогы он содержит азотную О 1. Авторское свидетельство СССР
кислоту при сладужщем соотношении№ 239799, кл. 6 03 С 1/66, 1969 (прокомпонентов, вес.%:TOTHnj.
Соль Ж;рОмс-Ёой кнс-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Светочувствительная водорастворимая композиция для изготовления трафаретных печатных форм | 1981 |
|
SU1105850A1 |
Композиция для шелкотрафаретной печати | 1978 |
|
SU890353A1 |
СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1969 |
|
SU236242A1 |
Светочувствительная композиция для травления | 1983 |
|
SU1176292A1 |
Способ изготовления светочувствительного раствора | 1982 |
|
SU1100145A1 |
Способ изготовления светочувствительного раствора | 1975 |
|
SU556059A1 |
Материал для изготовления офсетных печатных форм | 1980 |
|
SU883847A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН, ИМИТИРУЮЩИЙ ПЕРЛАМУТРОВЫЙ ЭФФЕКТ | 1992 |
|
RU2024665C1 |
Водный раствор для пассивирования цинковой поверхности | 1973 |
|
SU539091A1 |
Способ изготовления светочувствительного раствора | 1977 |
|
SU633751A2 |
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-01-12—Подача