Способ изготовления светочувствительного раствора Советский патент 1984 года по МПК B41N1/00 

f Изобретение относится к полиграфической промьшшенности, конкретно к способу изготовления светочувствительного раствора, используемого для получения светочувствительного материала, применяемого при изготовлении печатных форм офсетной печаги По основному авт.св. № 556059 известен способ изготовления светочувствительного раствора, заключающийся в том, что поливиниловый спирт растворяют в воде и обрабатывают перекисью водорода при 80-90 С в течение 0,5-2 ч, раздельно растворяют в воде соль хромовой кислоты и елабую органическую,кислоту и растворы подвергают старению в течение 20 30 ч, растворы смешивают и разбавляют этиловым спиртом ll . Недостатков известного способа является то, что слой, полученный на основе изготовленного этим способом светочувствительного раствора, может быть использован как промежу-. точный носитель изображения, так как высокая гидрофильность исходного полимера не позволяет формировать на его основе гидрофобные печатающие элементы с требуемой физико-химической устойчивостью, Задубленный слой полученный из раствора по известному способу изготовления, не обладает краскоБосприимчивостью. (КраёЕГой УГОЛ .смачивания 50-60 ). Цель изобретения - повышение крае вого угла смачивания, химической стойкости и красковосприимчивости задубленного светочувствительного слоя. .Цель достигается .тем, что согласно способу изготовления Светочувстви тепьного раствора поливиниловый спир после обработки перекисью водорода выдерживают при температуре минус 10 минус 18 С в течение 24-72 ч. Печатающие элементы, сформированн на слое, полученном из раствора по предлагаемому способуi имеют высокую гидрофобность (краевой угол смачивания 100°), химическую стойкость и прочность к истиранию, что удовлетво ряет требованиям печатного процесса с монометаллических печ;атных форм. Пример 1. Берут следующие исходные компоненты для приготовлени раствора, мас,%: Поливиниловый спирт 6,0 Аммоний хромовокислый О,6 Кислота щавелевая 0,05 Перекись водорода 0,1 Спирт этиловый2,5 ВодаОстальное Поливиниловый спирт растворяют в дистиллированной воде. Затем вводят перекись водорода и вьщерживают на водяной бане при 80-90 в течение 0,5-2 ч. После модифицирования раствор поливинилового спирта охлаждают и выдерживают при минус в течение 24 ч. Затем раствор поливинилового спирта подогревают до температуры 20 С. Отдельно приготовляют растворы монохромата аммония и щавелевой кислоты и растворы подвергают старению в течение 20-30 ч. Последние два раствора смешивают и вводят в раствор поливинилового спирта. Затем вводят этиловый спирт. Раствор доводят до объема 1 л дистиллированной водой. Раствор сохраняет все рабочие свойства в течение 5-6 нёс. Готовый раствор после полива на пластины может быть использован при нэготовлейяи монометаллических офсетных форм негативным способом копирования. При экспозиции, равной tOO лк/мин, задубленный слой имеет краевой угол смачивания 110 , химическую стойкость 30 минJKpacкoвocпpиимчивocть хорошая. Пример 2. Берут следующие исходные компоненты для приготовления раствора, мас.%: Поливиниловый спирт 7,0 Аммоний хромовокислый 0,9 Кислота щавелевая 0,1 Перекись водорода 0,25 Спирт этиловый2,5 ВодаОстальное Поливиниловый спирт растворяют в дистиллированно воде, затем вводят перекись вЬдорода и вьщерживают на водяной бане при 80-90°С в течение 0,5-2 ч в зависимости от молекулярной массы поливинидового спирта. После модифицирования раствор поливинилового спирта охлажда ют и вьщерживают при минус 18®С в течение 48 ч. Затем раствор поливинилового, спирта подогревают до температуры 20 С. Вводят остальные компоненты раствора, как в примере 1. Готовый раствор отвечает требованиям технологического процесса изготовления монометаллических офсетных форм негативным способом копирования. При экспозиции примера 1 задублеиный слой имеет краевой угол смачивания 115°, химическую стойкость 40 мин, красковосприимчивость хорошая.

Пример 3. Берут следующие исходные компоненты для приготовления раствора« мас.%:

Поливиниловьй спирт 8,0 Аммоний хромовокислый 1,2 Кислота щавелевая 0,2 Перекись водорода 0,5 Спирт этиловый3,0

ВодаОстальное

Полиэимиповый спирт растворяют в да1стилли|юв.анкой воде. Зйтем вводят перекись водорода и выдерживают на водяной бане при вО-ЭО С в течение 0,5-2 ч. После модифицирования раствор поливинилового спирта охлаждают и выдерживают при -18 С в течение 72 ч. Затем раствор поливинилвого спирта подогревают до темпецатры 20с и вводят остальные компоненты по примерам 1-2. При экспозиции примера 1 слой имеет краевой угол смачивания 115°, химическую стойкость 40 мин, красковосприимчивость хорошая.

Пример 4. Берут следующие исходные компоненты для приготовления раствора, масЛ:

Поливиниловый спирт 6,0 Аммоний хромо: ркислый 0,6 Кислота щавелевая 0,05 Перекись водорода 0,1 Спирт этиловый : 0,2 ВодаОстальное

Поливиниловый растворяют в дистиллированной воде, затем вводят перекись водорода и выдерживают на водяной бане при температуре 8090°С в течение 0,5-2 ч. После модифицирования раствор поливинилового спирта охлаждают и выдерживают при в течение 48 ч. Рартвор поливинилового спирта подогревают до температуры 20°С и вводят остальные компоненты по примерам 1-3. При экспозиции 70 лк/мин задубленный слой имеет краевой угол смачивания 130 , химическую стойкость 50 мин, красковосприимчивость хорошая.

Светочувствительный растворj полу1ченньй по предлагаемому способу, обес/печивает получение задубленного слоя, характеризующегося улучшенными физико-химическими свойствами и высокой красковосприимчивостыо, что дает возможность формирования на светочувствительном слое печатают элементов .

способ ИЗГШОВЛЕЮ1Я CBETQЧУВСТВИГЕШЮЛЭ РАСТЮРА яо авт.св. 9 556059, вт-й и «I а ю ц и и с я тан, что с целыо повышения краевого узла сйа шваиия, химической стойкости tt красковосприюгаивости задувпенного С8ето 1увствительйого слоя, поливиниловый спирт nttuae обработки перекисы водсфода выдерАйваЯ)т при tS С в течеиие 24мииус 10 - мииус 72-ч i