Рабочий орган капустоуборочной машины Советский патент 1981 года по МПК A01D45/26 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАПУСТОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в час ности к капустоуборочным машинам и к сается в основном рабочего органа дн передачи капусты после отрезки на вы носиой транспортер машины. Известна конструкция рабочего органа капустоуборочной машины, которая содержит последовательно устанавливаемые на раме машины выравнивакяцее устройство, режущий элемент, транспортер с толкателями, перемещаю иий капусту на выносной транспортер. Сравнивающее устройство состэит из двух устанавливаемых рядом транспор теров, на которых имеются выступы, а в зазоре между ними проходят стебл убираемых растений. Наклон плоскости, в которой расположешл транспорте ры выравнивающего устройства таков, что обеспечивает вытаскивание качанов из почвы. Транспортеры с толкателями могут быть выполнены в виде двух цепных транспортеров, расположе1.ных над поддоном. Они перемещают по поддону отрезной кочан капусты и сбрасывают его на выносной транспортер l. Недостатком этой машины является то, что транспортеры, имеющие жестко закрепленные на них лопатки-толкатели не гарантируют целостиости кочана из-за невозможности синхронизации движения кочаиог в падакицем механизме с движением толкателей в виду возможной разности расстояний между посаженными кочанами капусты. Известен также рабочий орган nojn;борщика плодов бахчевых культур, который содержит цепной транспортер с подпружиненными относительно друг, друга толкателями,размещенными на связыванлцих цепи транспортера траверсах и снабженными роликами, взаимодействующими с копирами, установленными эквидистантно рабочей ветви цепного транспортера 2. 3 Недостатком данного рабочего орга на является сложность конструкции и невозможность захвата кочана без значительных повреждений. Цель изобретения - повышение качестна уборки капусты. Эта цель достигается тем, что копир выполнен в виде замкнутого кон тура, ширина которого в зоне рабочей ветви транспортера в 1,5-3 раза мень ше, чем в зоне холостой его ветви, а траверсы выполнены преимущественно в виде шлицевых валов, на которых установлены толкатели с возможность направления подачи перемещения. На фиг.1 изображен рабочий орган капустоуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху. Рабочий орган капустоуборочной ма шины содержит каркас 1, на котором в определенной последовательности, в направлении перемещения машины, размещены основные узлы: выравниваюDtee устройство 2, режущий элемент в виде дискового ножа 3, расположенного под поддоном 4, механизм транспортировки отрезанных кочанов капуст и выносной транспортер 5. Поддон 4 имеет продольные боковые стенки 6, задающие направление для перемещения капусты. Каркас 1 установлен на стой ках 7, закрепленных на выносном транспортере 5, и имеет возможность поворачиваться относительно вала 8 под действием цепи 9 для установки устройства на нужную высоту относительно уровня посадки кочанов. Вынос ной транспортер 5, имеющий опорное колесо 10, закрепляется на тракторе (не показан). Механизм транспортировки отрезанных кочанов капусты представляет собой два цепных контура 11 и 12 транс портера, расположенных на одном уров не в параллельных меящу собой и перпендикулярных поддону 4 плоскостях, Звездочки 13-16 цепных контуров 11 и 12 транспортера установлены на валах 8 и 17, Рядом со звездочкой 13 на ведущем валу 8 (получающим вращение от трактора) закреплена коническая шестерня 18, передающая вращение от вала 8 посредством конических щестерен 19-21 цилиндрическим шестерням 22 и 23, дисковому ножу 3. На валах 8 и 17 в средней их части установлены втулки 24 и 25, связанные ребрами жесткости с копиром и допускающие вращение в них этих валов. К звеньям каждого из цепных контуров II и 12 транспортера жестко закреплены с шагом не менее 500 мм траверсы в виде шлицевых или шпоночных валов 26, на каждом из которых с возможностью перемещения вдоль их осей установлены по две втулки 27.- Каждая втулка 27 снабжена толкателем 28 в виде металлического стержня, расположенным перпендикулярно к звеньям цепей 11 и 12. Диаметрально противоположно каждому толкателю 28 на втулках 27 установлены ролики 29. Над поддоном 4 между цепными кон-. турами 11 и 12 транспортера и эквидистантно им в плоскости перпендикулярной поддону 4, расположен копир с двумя замкнутыми торцевыми рабочими поверхностями 30 и 31. С этими поверхностями 30 и 31 копира взаимодействуют ролики 29, перекатываясь по ним. Постоянство контакта рабочих поверхностей 30 и 31 копира с роликами 29 обеспечивается за счет пружин 32, установле1гных по две на каждой паре толкателей 28. Торцевые замкнутые поверхности 30 и 31 копирования расположены на копире, выполненном в виде бесконечной толстостенной ленты в вертикальной плоскости, повторяющей форму цепных контуров II и 12 и расположенной на постоянном от них расстоянии. Причем на участке О копира, расположенном параллельно поддону 4 в зоне рабочей ветви транспортера, расстояние Sj мевду торцевыми поверхностями 30 и 31 должно быть меньше, чем расстояние 5л на участке О, располо-t женном в зоне холостой ветви транспортера. Причем расстояние 5 и $2 определяется исходя из размеров стандартных кочанов капусты, максимальный диаметр которых равен 500 мм, а минимальный диаметр - 200 мм. При этом соотношение расстояний S 2 дблжно быть следующим: S 1,5-3,5. В противном случае, если расстояние между торцевыми поверхностями будет меньше заданного, то возможны случаи свободного прохода нестандартных кочанов капусты Тмалого диаметра) с. одной стороны толкателей, т.е. между стенкой 6 с одной стороны.и ближайшими к ней толкателями 28; Если же увеличить расстояние S-f по отношению к Sj ТО возможны случаи прохода кочанов капусты малых размеров между толкате лями без захвата их и перемещения. Наиболее целесообразное выполнение этих размеров 5 150 мм, а при вьлолнении д аметра роликов 29, несущих толкатели 28, равным 50 мм, Выравнивающее устройство 2 может быть выполнено, например, в виде дву расположенных параллельно друг другу или под некоторым углом шнеков. Выносной же транспортер 5 расположен под углом к цепным транспортирующим контурам 11 и 12, Рабочий орган капустоуборочной машины работает спедукщим образом, Предварительно регулируют, например, с помощью натяжения цепи 9 положение по высоте передней части рабочего органа так, чтобы дисковый но 3 находился бы несколько ниже кочана капусты. При перемещении трактора по Me icдурядью, вырав швающее устройство ориентирует кочаны относительно режу щего элемента - ножа 3, гарантируя срез кочана. Нож 3 получает вращение от привод ного вала 8 посредством передающих это вращение ножу 3 конических 1821 и цилиндрических 22 и 23 шестепен При этом от этого же вала 8, соедине ного с соответствующим валом трактора, осуществляется движение цепных контуров 11 и 12 транспортера со зве дочкамя 13-16, а так же шлицевых ва- лов 26 и толкателей 28 со втулками 27i ролики 29 которых прижаты пружинами 32 к копиру. При дальнейшем движении машины производится отрезка кочана капусты вращающимся ножом 3 и кочан остается на поддоне 4, Производится захват этого кочана сближенными в этот момент между собой посредством копира на переходном участке от к О одной из пар толкателей 28, которые, перемещают кочан по поддону 4 до сброса его на наклонный выносной т транспортер 5, В дальнейшем под действием копира эти толкатели 28 разд вигаются на переходном участке OTQ к и переходят в нерабочее положение, и цикл их движений повторяетс Второй кочан капусты захватывается. следующей парой толкателей и т.д. Расположение - дискового ножа 3 отн сительно толкателей 28 захвата кочап нов должно быть таким, чтобы после отрезки кочан сразу же захватывллся подошедшими в этот момент толкателями 28, т,е, осевая линия дискового ножа 3 должна совмещаться с вертикальной осью вала 17. (На фиг,2 с целью наглядности отрезной нож вынет сен несколько вперед). Рабочий орган капустоуборочной машины с помощью копировальной системы сближает строго в определе1гаом месте стержни-толкатели 28 перемещения кочанов, не нарушая их целостности, В случае, если кочан расположится в месте сближения стрежней, тогда пружины 32, прижимающие к копиру ролики 29 толкателей 28, растягиваются, ролики отходят от копира, и в таком несколько сжатом толкателями сосг тоянии кочан перемещается на ныносной транспортер 5, Данное устройство обеспечивает надежную подачу кочанов капусты после их отрезки на транспортер, тем самым обеспечивается бесперебойная работа машины, уменьшается время простоев и, следовательно, увеличивается производительность капустоуборочной машины, сохраняется в целостности продукция. Формула изобретения Рабочий орган капустоуборочной машины, содержаний расположенный над поддоном в перпендикулярной к нему плоскости цепной транспортер с подпружин нными относительно друг друга толкателями, размещенными на связывающих цепи транспортера траверсах и снабженными роликами, взаимодействующими с копирами установленными эквидистантно цепному транспортеру,т отличающийся тем, что, с целью повьш ения качества уборки капусты, копир выполнен в виде замкнутого контура, ширина которого в зоне рабочей ветви транспортера в 1,53 раза меньше, чем в-зоне холостой его ветви, а траверсы вьтолнены преимущественно в виде шлицевых валов, на которых установлены толкатели с возможностью взаимнопараллельного поперечного отсительно направления подачи перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США. № 3739854, кл, 171-61, 1973, 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 2778774/30-15, кл. А 01 Р 45/00, 1979, fl Я