Устройство для локального криовоздействия Советский патент 1981 года по МПК A61B18/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО КРИОВОЗДЕЙСТВИЯ

I

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к устройствам для локального криовоздействия, и может быть использовано для производства деструкции или остановки кровотечения.

Известно устройство для локального криовоздействия, содержащее емкость, заполненную сжиженным хладагентом, находящимся под избыточным давлением, и теплообменники с каналами (трубками) для подвода жидкого хладагента и отвода газообразного хладагента. Работа устройства заключается в продавливании хладагента под давлением через теплообменные каналы 1.

Однако этЬ устройство не обеспечивает регулированного криовоздействия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для локального криовоздействия, содержащее резервуар для сжиженного хладагента с крышкой, имеющей отверстие для выхода паров, наконечник, трубку для подвода сжиженного хладагента в наконечник, пароотводящую трубку, эжектор, установленный в отверстии крышки с возможностью перемещения вдоль оси пароотводящей трубки.

конец которой расположен в узкой части эжектора с зазором для выхода паров хладагента из резервуара. В известном устройстве имеется испарительный контур с вынужденным движением хладагента, которое осуществляется за счет отсоса эжектором паров хладагента из зоны испарения в атмосферу и замещения паров сжиженным хладагентом. Рабочим телом в эжекторе служат пары самого хладагента, образующиеся в резервуаре за счет естественных теплопритоков из окружающей среды. Количество отсасываемых паров регулируется за счет перемещения эжектора по регулировочной втулке относительно отверстия пароотводящей трубки 2.

t5 Недостатками известного устройства являются невозможность быстрого прекращения криовоздействия и исключения тем самым промораживания ткани, а также низкая замораживающая способность.

Цель изобретения - быстрое прекращение криовоздействия и исключение тем самым промораживания ткани.

Эта цель достигается тем, что устройство для локального криовоздействия, содержащее емкость для сжиженного хладагента, снабженную крышкой с отверстием для размещения направляющей втулки, трубку для подачи сжиженного хладагента, пароотводящую трубку и полый наконечник, дополнительно снабжено тепловой трубой и запорным винтом, установленным в направляющей втулке с возможностью перемещения вдоль оси пароотводящей трубки для перекрытия ее выходного отверстия, при этом на выходном конце пароотводящей трубки смонтирован чехол с отверстиями, а тепловая труба расположена внутри последнего, при этом ее зона испарения прилегает к торцу полого наконечника. Благодаря такому выполнению устройства объем подущки из газообразного хладагента, находящийся между зоной испарения и пароотводящей трубкой, регулируется путем перекрытия выходного отверстия пароотводящей трубки с помощью винта; так как по всей длине тепловой трубки устанавливается одинаковая температура и подвод тепла от тепловой трубы к зоне испарения прекращается, происходит быстрее прекращение криовоздействия. Кроме того, в связи с тем, что тепловая труба одновременно служит генератором принудительного движения хладагента, увеличивается замораживающая способность устройства. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство для локального криовоздействия содержит резервуар 1 для сжиженного хладагента с крыщкой 2, направляющую втулку 3, запорный винт 4, трубку 5 отвода газообразного хладагента, трубку 6 подвода сжиженного газа (хладагента), тепловую трубку 7, чехол 8 тепловой трубы 7, наконечник 9. В крышке 2 и направляющей втулке 3 имеется канал 0. Устройство снабжено насосом 11., Тепловая труба выполнена без транспортной зоны, что практически ликвидирует возможный температурный перепад между зоной испарения и зоной конденсации и тем самым повышает эффективность охлаждения. Чехол (кожух) 8 закрывает всю наружную поверхность зоны конденсации тепловой трубы. Между чехлом 8 и поверхностью зоны конденсации тепловой трубы 7 заключается пространство для движения хладагента, за зоной конденсации кожух соединен с трубкой 5 отвода газообразного хладагента. Чехол 8 соединен с наконечником и имеет в своей нижней части отверстия 12 для доступа хладагента. В крыщке 2 имеется отверстие для выхода паров хладагента из объема емкости в объем 13 направляющей втулки 3. В свободном объеме 13 втулки 3 оканчивается пароотводящая трубка 5. В этот же объем 13 входит часть запорного винта 4 с возможностью его вращения. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Жидкий азот заливается в резервуар 1, который охлаждает адсорбент внутри насоса 11, благодаря чему улучшается вакуумирование теплоизоляционной рубашки трубки 6. Далее резервуар закрывают крышкой 2, при этом пароотводящая трубка 5 входит в отверстие направляюшей втулки 3 и далее в свободный объем 13 этой втулки, куда попадают также пары хладагента, образующиеся в объеме резервуара. Жидкий азот заполняет пространство между пароотводящей трубкой 5 и стенкой трубки 6, далее поступает в пространство между чехлом 8 и стенкой трубки 6. Достигнув отверстия 12 в чехле 8, жидкий азот омывает тепловую трубу 7 и в виде газовой фазы уходит через пароотводящую трубку 5, свободный объем 13 направляюшей втулки 3 и далее по каналу 10 в атмосферу. При движении жидкого хладагента вдоль тепловой трубы 7 происходит ее охлаждение и, следовательно, конденсация газообразного азота, что вызывает запуск тепловой трубы, далее за счет испарительноконденсационных процессов происходит охлаждение наконечника до температуры жидкого азота. После этого охлаждение криоинструмент готов к работе. Режим работы поддерживается за счет того, что существует непрерывное охлаждение зоны конденсации тепловой трубы путем движения охлаждающего азота. Испаряющийся на поверхности тепловой трубки газообразный азот при естественной конвекции движется по трубке 5 отвода газообразного хладагента из резервуара 1 в атмосферу. Для прекращения охлаждения криоинструмента достаточно прекратить доступ жидкого хладагента к зоне конденсации тепловой трубы, что осуществляется закрытием выходного отверстия трубки 5 отвода газообразного хладагента при перемещении запорного винта 4 относительно направляющей втулки 3. В этом случае происходит образование подущки из газообразного хладагента между зоной испарения.и пароотводящей трубкой, в связи с чем по всей длине тепловой трубы устанавливается одинаковая температура, а следовательно, происходит быстрое прекращение криовоздействия. В связи с тем, что площадь наружной поверхности тепловой трубы превышает площадь зоны испарения, теплоотвод с помощью тепловой трубы увеличивается до таких величин, при которых тепловая труба становится генератором движения хладагента в устройстве. Это увеличивает замораживающую способность устройства. Предлагаемое устройство значительно расширяет возможность проведения операций, при которых необходимо строго контролировать процесс криовоздействия.