Клапанная тарелка Советский патент 1981 года по МПК B01D3/30 

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для массе- обменных аппаратов и может быть применено в нефтеперерабатывакядей, нефт химической и газовой промышленности. Известна клапанная тарелка, состо щая из основания с отверстиями и пла тинчатых прямоугольных клапанов, сна женных профилированными выступами со стороны основания l. Недостатками известной клапанной тарелки является то, что она имеет суженный диапазон гидравлически усто чивой работы и недостаточную эффективность в струйном режиме. Цель изобретения - расширение диа пазона гидравлически устойчивой и эф фективной работы за счет уменьшения сечения начального расстояния между клапаном и полотном тарелки и ввода газа в слой жидкости под разшлш углами. Эта цель достигается тем, что профилированный выступ имеет форму прямой треугольной призмы, основания которой перпендикулярны к плоскости клапана, а высота боковых граней меньше отверстия в полотне. Кроме того, одна из боковых граней, внешняя нормаль к которой направлена в сторону слива, имеет минимальный зазор с передней кромкой отверстия полотна. На фиг.1 предлагаемая тарелка, продольный разрезу на фиг.2 - узел 1 на фиг.If на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - схема, пояснянгщая работу тарелки, при небольших нагрузках по газу; на фиг.З - то же, при увеличении нагрузок. Конструкция предлагаемой,тарелки включает основание 1 с отверстиями, в которых установлены пластинчатые клапаны 2, каждый из которых имеет по две нижних направляющих 3 с ограничителями подъема 4 и два упора 3. Клапан имеет профилированный выступ 6 в форме прямой треугольной 3 призмы. Сливное устройство включает перегородку 7, Работа тарелки происходит следующим образом. При малых нагрузках по газу газ, поднимающийся с расположенной ниже тарелки, поступает в слой жидкости н полотне тарелки через щели между полотном тарелки и клапаном под углом СХ J ограниченным нижней стороной клапана (фиг.4). Наличие профилированного выступа приводит к тому, что часть щели перекрывается им. Это приводит к тому, что по сравнению с клапаном без профилированного выступа, предлагаемый клапан начинает работать в области саморегулирова ния при скорости Wi, меньшей скорост W, которая характерна для клапана без прр.})ипированного выступа. Тем caNJbiM расигаряется диапазон гидравлически устойчивой работы и уменьшаетс провал жидкости на ниже лежащую тарелку. При максимальном подъеме клапана (фиг.5) профилированный выступ выходит из отверстия, и газ входит в сло жидкости под углами, ограниченными нижней стороной клапана (уголсО и од ной из боковых граней профилированно го выступа (угол ( ). Разные углы вх 4 да гача в слой жидкости способствуют турбулизации газожидкостного потока в контактной зоне, увеличению межфазной поверхности и повьплению эффективности массообмена. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкдии составит 152 тыс. руб. в год. Формула изобретения Клапанная тарелка для массообменных аппаратов, включающая основание с отверстиями и пластинчатые клапаны, каждый из которых снабжен профилированным выступом со стороны основания, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона гидравлически устойчивой и эффективной работы за счет уменьшения сечения начального расстояния между клапаном и полотном тарелки и ввода газа в слой жидкости под разными углами, профилированньш выступ имеет форму прямой треугольной призмы, основания которой перпендикулярны к плоскости клапана, а высота боковых граней меньше отверстия в полотне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 425632, 1974 (прототип).

ФЧА 3