(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ | 2017 |
|
RU2665532C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ | 2018 |
|
RU2672411C1 |
Электрофильтр | 2022 |
|
RU2789907C1 |
ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2325953C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-3 | 2007 |
|
RU2356636C1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Центробежный пылеотделитель | 1978 |
|
SU906596A1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-4 | 2007 |
|
RU2356635C1 |
СПОСОБ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ СО ВСТРОЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СИСТЕМОЙ | 2017 |
|
RU2669829C1 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С ВИХРЕВЫМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ | 2008 |
|
RU2416455C2 |
1
Изобретение относится к очистке газовых потоков от пыли и может использоваться в установках вентиляции, для отделения продуктов помола в технологических линиях и установках пневмотранспорта.
Известен инерционный пылеотделитель, выполненный в виде установленного на выходе из направляющего аппарата набора конических колец 1.
Однако при эксплуатации данный пылеотделитель быстро забивается пылью и требует частой очистки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем 15 рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую иаправляющий аппарат с кольцевым каналом, 20 в котором размещена первая ступень инерциоииого пылеотделителя, входиой и выходной патрубки 2.
Одиако известное устройство обладает иизкой степенью очистки и малой производительиостью.
Цель изобретения - повышение степени очистки и повышение производительности.
Цель достигается тем, что в фильтре длч очистки газов от пыли, содержащем цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закреплеиный сиизу корпуса коиический бункер, установленную концентричио корпусу цилиидрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделителя, входиой и выходной патрубки, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимися
углами наклона относительно горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - инерционный пылеотделитель; на фиг. 5 - направляющий аппарат, развертка.
Фильтр для очистки газов от пыли содержит цилиндрический корпус 1, рукавные фильтры 2, механизм 3 аэродинамического встряхивания, конический бункер 4, цилиндрическую обечайку 5, образующую направляющий аппарат 6 с кольцевым каналом 7, инерционный пылеотделитель 8, входной 9 и выходной 10 патрубки.
Инерционный пылеотделитель 8 выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец 11, верхнее 12 из которых установлено на выходе направляющего аппарата 6, а нижнее 13 - с зазором 14 относительно конического бункера 4.
Направляющий аппарат 6 выполнен в виде скощенного по верхнему торцу цилиндра и снабжен направляющими лопатками 15.
К цилиндрическому корпусу 1 приварены стойки 16, на которых укреплены конические кольца 11.
Устройство работает следующим образом.
Газ через входной патрубок 9 поступает в кольцевой канал 7, где равномерно распределяется по окружности корпуса фильтра, проходит через направляющий аппарат 6 и направляется вертикально вниз на конические кольца 11 инерционного пылеотделителя 8. Пыль, отрываясь от потока и отражаясь от поверхности конических колец 11, в количестве 95-98% выпадает на стенку конического бункера 4 и скатывается вниз.
Газ с оставщимся содержанием пыли, в размере 5-2% от первоначального, выходит из зазоров между коническими кольцами 11 равномерно по всему периметру и с малыми
скоростями направляется к центру фильтра для фильтрации на рукавных фильтрах 2. Предлагаемый фильтр позволяет значительно повысить коэффициент очистки, снизить металлоемкость конструкции и повысить производительность.
Формула изобретения
Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделнтеля, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и повышения производительности, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных коническим колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимися углами наклона относительно горизонтальной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1973-06-28—Подача