Фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D45/04 

Описание патента на изобретение SU865339A1

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

Похожие патенты SU865339A1

название год авторы номер документа
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2665532C1
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ИНЕРЦИОННЫМ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЕМ 2018
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2672411C1
Электрофильтр 2022
  • Порсев Евгений Георгиевич
  • Малозёмов Борис Витальевич
RU2789907C1
ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ 2007
  • Василевский Михаил Викторович
  • Зыков Евгений Геннадьевич
  • Разва Александр Сергеевич
  • Логинов Владимир Степанович
RU2325953C1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-3 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Атлашкина Елена Николаевна
  • Елистратова Ольга Михайловна
  • Питомцева Маргарита Андреевна
RU2356636C1
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2669288C1
Центробежный пылеотделитель 1978
  • Шваб Вениамин Андреевич
  • Демиденко Анатолий Адамович
  • Шиляев Михаил Иванович
  • Анисимов Жорж Амфианович
  • Василевский Михаил Викторович
  • Свищев Борис Григорьевич
  • Спасских Ростислав Николаевич
SU906596A1
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ТИПА АКУРФ-4 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Атлашкина Елена Николаевна
  • Елистратова Ольга Михайловна
  • Питомцева Маргарита Андреевна
  • Комарова Ольга Владимировна
  • Политова Ольга Владимировна
RU2356635C1
СПОСОБ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ СО ВСТРОЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СИСТЕМОЙ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2669829C1
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С ВИХРЕВЫМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ 2008
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2416455C2

Иллюстрации к изобретению SU 865 339 A1

Реферат патента 1981 года Фильтр для очистки газа от пыли

Формула изобретения SU 865 339 A1

1

Изобретение относится к очистке газовых потоков от пыли и может использоваться в установках вентиляции, для отделения продуктов помола в технологических линиях и установках пневмотранспорта.

Известен инерционный пылеотделитель, выполненный в виде установленного на выходе из направляющего аппарата набора конических колец 1.

Однако при эксплуатации данный пылеотделитель быстро забивается пылью и требует частой очистки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем 15 рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую иаправляющий аппарат с кольцевым каналом, 20 в котором размещена первая ступень инерциоииого пылеотделителя, входиой и выходной патрубки 2.

Одиако известное устройство обладает иизкой степенью очистки и малой производительиостью.

Цель изобретения - повышение степени очистки и повышение производительности.

Цель достигается тем, что в фильтре длч очистки газов от пыли, содержащем цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закреплеиный сиизу корпуса коиический бункер, установленную концентричио корпусу цилиидрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделителя, входиой и выходной патрубки, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимися

углами наклона относительно горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - инерционный пылеотделитель; на фиг. 5 - направляющий аппарат, развертка.

Фильтр для очистки газов от пыли содержит цилиндрический корпус 1, рукавные фильтры 2, механизм 3 аэродинамического встряхивания, конический бункер 4, цилиндрическую обечайку 5, образующую направляющий аппарат 6 с кольцевым каналом 7, инерционный пылеотделитель 8, входной 9 и выходной 10 патрубки.

Инерционный пылеотделитель 8 выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец 11, верхнее 12 из которых установлено на выходе направляющего аппарата 6, а нижнее 13 - с зазором 14 относительно конического бункера 4.

Направляющий аппарат 6 выполнен в виде скощенного по верхнему торцу цилиндра и снабжен направляющими лопатками 15.

К цилиндрическому корпусу 1 приварены стойки 16, на которых укреплены конические кольца 11.

Устройство работает следующим образом.

Газ через входной патрубок 9 поступает в кольцевой канал 7, где равномерно распределяется по окружности корпуса фильтра, проходит через направляющий аппарат 6 и направляется вертикально вниз на конические кольца 11 инерционного пылеотделителя 8. Пыль, отрываясь от потока и отражаясь от поверхности конических колец 11, в количестве 95-98% выпадает на стенку конического бункера 4 и скатывается вниз.

Газ с оставщимся содержанием пыли, в размере 5-2% от первоначального, выходит из зазоров между коническими кольцами 11 равномерно по всему периметру и с малыми

скоростями направляется к центру фильтра для фильтрации на рукавных фильтрах 2. Предлагаемый фильтр позволяет значительно повысить коэффициент очистки, снизить металлоемкость конструкции и повысить производительность.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделнтеля, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и повышения производительности, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных коническим колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимися углами наклона относительно горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Батурин В. В. и др. Вентиляция машиностроительных заводов. Машгиз, 1954, с. 143-144.2.Патент ФРГ № 610391, кл. 50 е 6, опублик. 1935 (прототип).

SU 865 339 A1

Авторы

Топорский Игорь Федорович

Даты

1981-09-23Публикация

1973-06-28Подача