Центробежный пылеотделитель Советский патент 1982 года по МПК B01D46/26 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в особенности в технологических линиях со значительными колебаниями расхода пылегазовой среды.

Известен центробежный пылеотделитель для Очистки газа от пыли, содержащий цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком с выхлопным патрубком в верхней крышке, фильтрующий ротор, закрепленный вертикально на валу под верхней крышкой, полость которого соединена с выхлопным патрубком, привод ротора, установленный на верхней крышке, и трубчатую вставку, установленную внутри корпуса соосно фильтрующему ротору 1.

Однако известный пылеотделитель непригоден для технологических линий со значительными колебаниями расхода газа из-за снижения эффективности очистки при неоптимальных параметрах.

Цель изобретения - поддержание эффективной бчистки при колебаниях расхода газа.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный пылеотделитель для очистки газа от пыли, содержащий цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком, с выхлопным патрубком, привод

ротора, установленный на верхней крышке, и цилиндрическую вставку, установленную внутри корпуса соосно фильтрующему ротору, снабжен кольцевой пластиной с окнами по периферии, закрепленной между корпусом и верхним краем трубчатой вставки, диафрагмой, закрепленной на корпусе над кольцевой пластиной и диском с лопатками, установленными на фильтрующем роторе между диафрагмой и кольцевой пластиной, фильтрующий ротор расположен внутри трубчатой вставки, выполненной коническим сужением вверх а тангенциальный входной патрубок подсоединен к полости между корпусом и цилиндрической вставкой.

Кроме того, центробежный пылеуловитель снабжен вторым диском и лопатками, установленным над первым, а поверхность фильтрующего ротора между дисками с лопатками выполнена с кольцевой щелью.

На фиг. 1 изображен один из возможных вариантов конструкции центробежного пылеотделителя; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Пылеотделитель представляет собой цилиндро-конический корпус 1 с улиточными подводящими 2 и выхлопными патрубками 3, пылевыводным отверстием 4 и бункером 5. Внутри корпуса 1 находится открытая с обоих торцов коническая вставка 6, расположенная соосно и с некоторым зазором по отношению к фильтрующему ротору 7, выполненному в виде полого перфорированного по боковой поверхности и закрытого с обоих торцов кругового цилиндра, имеющего в своей верхней части боковые окна 8 для выхода очищенного газа. Жестко с ротором 7 связан разделительный диск 9, образующий с неподвижной диафрагмой 10 противопылевое уплотнение. Коническая вставка 6 соединена с корпусом 1 дисковым элементом И, имеющим около корпуса 1 периферийные окна 12. В зазоре между дисковым элементом 11 и разделительным диском 9 находятся закрепленные на нижней поверхности разделительного диска 9 радиальные лопатки 13. Фильтрующий ротор 7 через вал 14 связан с электродвигателем 15.

Для повыщения эффективности очистки путем дополнительного улавливания твердых частиц внутри ротора разделительный диск 9 с лопатками 13 выполнен в виде двух секций за счет введенного допрлнительно дискового элемента 16, соединенного с боковой поверхностью ротора 7, имеющей между дисковым элементом 16 и разделительным диском кольцевую щель 17.

Центробежный пылеотделитель работает следующим образом.

Подлежащий очистке пылегазовый поток через улиточный подводящий патрубок 2 попадает в корпус 1. Огибая коническую вставку 6, поток в виде нисходящей спирали направляется вниз в сторону пылевыводного отверстия 4. Во время движения твердые частицы концентрируются у стенки корпуса 1 и попадают вместе с частью газа в пылеприемный бункер 5, где и осаждаются. Формирующийся в пылеприемном бункере 5 восходящий вихрь вместе с неуловленными частицами поступает в конфузорный кольцевой зазор между интенсивно вращающимся перфорированным ротором 7 и конической вставкой 6. Частицы под воздействием центробежного поля перфорированного ротора 7, усиленного круткой пылегазового потока, формирующейся в циклонной части аппарата, концентрируются вдоль стенки конической вставки 6 и выбрасываются за счет работы разделительного диска 9 с лопатками 13 через периферийные окна 12 в циклонную ступень. При уменьщении расхода начинает более эффективно работать роторная ступень очистки и, кроме того, за счет работы разделительного диска 9 с лопатками 13 создается дополнительная циркуляция газа в объеме аппарата, что компенсирует падение крутки потока в циклонной части, обусловленное уменьщением расхода и, как следствие этого, поддерживает

работу циклонной ступени. При превыщении расхода над расчетным более эффективно работает циклонная ступень, а роторная ступень обеспечивает доулавливание пропускаемых циклонной ступенью крупных частиц. Крупные частицы, концентрируясь

вдоль стенки конической вставки совместно с частью мелких выбрасываются в циклонную ступень на доочистку.

При наличии двухсекционного разделительного диска 9 с лопатками 13 происходит отсос чаоти сравнительно концентрированного пылегазового потока через кольцевую щель 17 в циклонную ступень на доочистку.

Использование предлагаемого центробежного пылеотделителя позволит повысить эффективность очистки пылегазовых потоков от твердых частиц в щироком диапазоне расходов, в особенности в технологических линиях со значительными колебаниями расхода пылегазовой среды. Он может быть успещно использован в качестве элемента группового пылеотделителя.

Формула изобретения

30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 33-3994, кл. 72 С 52, опублик. 1938.

Ю

Фиг.. 2.