Устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D47/02 G05D27/00 

Изобретение относится к промьшшенной энергетикеИ может быть использовано при очистке и утилизации тепла горячих загрязненных газов, отходящих от промышленных печей (конверторов, ферросплавных, мартеновск 1х печей, вагранок и т.п.). Известно устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа, содержащее датчик уровня жидкости в отстойнике, размещен ном в корпусе, в верхней части которого расположен теплообменник с поддоном, трубопроводы, регулирующие за движки 11. Недостатком известного устройства является то, что оно требует дополни тельных затрат на очистку газа при регулировании уровня очистной жидкос ти в отстойнике. Цель изобретения - экономия энергии на очистку газа. Цель достигается тем, что устройCTSO снабжено датчиками температур. установленными на трубопроводах под-, питки, соединенных с секциями поддона и выходом теплообменника, и в отстойнике, причем датчики температур и уровня связаны через программный регулятор с регулирующими задвижками,, установленными на трубопроводах подпитки и отвода жидкости из отстойника соответственно. На чертеже изображен общий вид устройства для автоматического регулирования процесса мокрой очистки. Устройство содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на впускную камеру 3 и камеру 4 парообразования. В верхнюю часть корпуса 1 встроен теплообменник 5 с поддоном 6, разделенным перегородкой 7. Под корпусом 1 расположен отстойник 8 очистной жидкости с датчиком 9.уровня, регулировочной задвижкой 10 и датчиком 11 температуры. Выходы теплообменника 5 и секции поддона 6 соединены с отстойником 8 трубопроводами 12 подпитки.

оборудованными регулировочными задвижками 13 и датчиками 14 температурь. К программному регулятору 15 под сяючены датчик 9 уровня, регулировочные задвижки 10 и 13, датчики Пи 1 температуры.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает во входную камеру 3 корпуса, ударяется о поверхность очистнойжидкости в отстойнике 8 и барботирует в камеру 4 парообразования. Затем парогаз поступает на участок конденсационной очистки, где охлаждаясь нагревает воду, циркулирунщую в теплообменнике 5, пар ktJHденсируется, а крнденсат собирается в поддоне 6. Жидкость из поддона и частично из теплообменника по сигналу программного регулятора подается в отстойник по трубопроводам 12 подпитки, а задвижкой 10 осуществляется выпуск загрязненными жидкости.

При этом программньм регулятор действует следующим образом. В начальный момент или при изменении параметров газа (температуры, влажности) задвижка 10 на выпуске щлама закрыта до достижения максимальной температуры очистной жидкости. Подпитка водой для поддержания уровня производится за счет наиболее нагретой части конденсата и охлаждающей жидкости через задвижки 13, для чего в программном регуляторе производится сравнение показаний датчиков 14 температуры и выбор наиболее нагретого потока. При достижении режима адиабатического испарения начинается продувка пшама, которая прекращается при снижении температуры промьшочной жидкости ниже максимальной. Нагретая на участке конденсации вода может расходоваться на покрытие тепловых нужд

предприятия (горячее водоснабжение, отопление и т.п.).

Такое регулирование подпитки очистной жидкости при мокрой очистке позволит эффективно использовать тепло очищаемого газа. Испытания устройства показали его надежность и эффективность. Испытания проводились на полупромьшшенной вагранке производительностью 0,5 т/ч. Количество уходящих газов изменялось в пределах 20003000 м /ч, при этом очистка соответствовала санитарным нормам, а вода в теплообменнике нагревалась до температуры 75-85 С.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса мокрой очистки газа, содержащее датчик уровня жидкости в отстойнике, размещенном в копусе, в верхней части которого расположен теплообменник с поддоном, тру бопроводы, регулирующие задвижки, отличающееся тем, что, с целью экономии энергозатрат, оно снабжено датчиками температур, установленными на трубопроводах подпитки соединенных с секциями поддона и выхдом теплообменника, и в отстойнике, причем датчики температур и уровня связаны через программный регулятор с регулирующими задвижками, установленными на трубопроводах подпитки и отвода жидкости из отстойника соответственно .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ужов В.И. и др. Очистка газов

М., Химия,1972, мокрыми фильтрами, с. 136-137. Загрязненный газ JОчищенныйгаз i