(54) ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеуловитель | 1978 |
|
SU747504A1 |
Вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU716570A1 |
Пылеуловитель | 1982 |
|
SU1155286A1 |
Пылеуловитель | 1979 |
|
SU768435A1 |
Вихревой пылеуловитель | 1980 |
|
SU956027A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2519423C1 |
Вихревой пылеуловитель | 1990 |
|
SU1766524A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2017 |
|
RU2658024C1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1976 |
|
SU654272A1 |
Газопромыватель | 1989 |
|
SU1674917A1 |
Изобретение относится к очистке га зов от пыли и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промьшшенности. Известен пылеуловитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, установленный коаксиально па трубку ввода усеченный конус, выполненный с прорезями и образукиций Камеру распределения, коаксиально которому размещен усеченный конус, образующий камеру смешения, каплеуловитель с коническим завихрителем 1 J. Недостатками известного пьпеуловителя являются большая металлоемкость, значительные габариты в вертикальной плоскости и невысокая эффективность очистки, что объясняется недостаточным закручиванием газового потока при его контакте с жидкостью. Цель изобретения - повьшение эффективности очистки газа за счет интенсификации массообмена между газом и жидкостью, снижение габаритов и металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что пылеуловитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, установленный коаксиально патрубку ввода усеченный конус, выполненный с прорезямн и образукиций камеру распределения, коаксиально которому размещен усеченный конус, образующий камеру смешения, каплеуловитель с коническим завихрителем, снабжен одноили многозаходным вннтовым завихрнтелем, установленным между патрубком ввода и усеченным конусом камеры распределения, при этом прорези расположены на зфовне от 1/10 до 9/10 высоты винтового завихрителя. tfa чертеже изображен предлагаемый пьшеуловитель, продольнь } разрез. ГЬшеуловитель включает в себя кор-. пус I с патрубка ввода газа 2 и вывода газа 3, камеру 4 распределеншГ газа и камеру 5 смешения, предназначенные для изменения направления потока газа и обработки его жидкостью, винтовой завихритель 6, предназначенный для закручивания газового потока с одновременной обработкой его жидкостью. На усеченном конусе 7, образующем камеру распределения, выполнены прорези 8 с отогнутым буртиком, предназначенным для эжекции жидкости за счет разрежения, создаваемого газо потоком. Пылеуловитель имеет кап леуловитель с коническим завихрите лем 9, предназначенным для окончательного улавливания капель жидкости, сливную трубу 10, предназначенную для возврата жидкости из каплеуловителя в корпус пылеуловителя. Прорези 8 расположены на уровне от 1/10 до 9/10 высоты завихрителя. Пылеуловитель работает следующим образом. В рабочем состоянии корпус заполнен жидкостью до уровня нижнего осно вания патрубка 2. Запыленный газовый поток через патрубок 2 входит в пыле уловитель, ударяясь о поверхность жид кости, возмущает ее и входит в винто вой завихритель 6, где приобретает большую скорость и эжектирует жидкость через прорези 8, поступающую в пространство, между камерами распре деления и смешения. При этом газовый поток интенсивно обрабатывается жидкостью в винтовом завихрителе 6, а выходя из него отбрасывается к стенкам корпуса 1 или патрубка ввода газа. При этом газ освобождается за счет действия центробежных сил от основного количества жидкости и пыли Далее газ поступает в каплеуловитель с коническим завихрителем 9, где про исходит окончательная очистка от жидкости и пыли. Уловленная вода и шлам стекают через трубу 10 обратно в корпус пылеуловителя. ; Повышение эффективности очистки газа в пылеуловителе объясняется интенсификацией процессов массообмена ЖИДКОСТИ и газа в винтовом завихрите ле, а снижение металлоемкости происх дит За счет более плотной компановки узла мокрой обработки газа и совмеще ния процесса закручивания газа и обработки его жидкостью в одном элементе узла - винтовом завихрителе. Это позволяет сократить почти вдвое высоту узла мокрой обработки газа пылеуловителя, что позволит на 15-20% уменьшить металлоемкость и общую его высоту. Расположение высоты прорезей в усеченном конусе определяется дисперсным характером улавливаемой пыли. При улавливании крупной пыли скорость газа в контактном узле пылеуловителя можно поддерживать небольшую (эжекционные свойства газового потока тоже небольшие), поэтому прорези в усеченном конусе надо располагать ниже,что обеспечит лучшее орошение. При улавливании более мелких пылей скорость газа в контактном узле необходимо увеличить и для сохранения оптимальной величины орошения - поднять высоту прорезей в конусе. Использоващ1е предлагаемого пылеуловителя .позволит по сравнению с известными устройствами повысить эф;фективность очистки газа от пыли на 1-2%, снизить удельную металлоемкость на 1000 м обрабатываемого газа на. 15-30%. Формула изобретения Пылеуловитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, установленный коаксиально патрубку ввода усеченный конус, выполненный с прорезями и образующий камеру распределения, крдксиально которому размещен усечен1& конус, образующий камеру смешенийкаплеуловитель с коническим завихрителем, отличающийся тем, что, с целью повыше- . НИН эффективности очистки газа за счет интенсификации массообмена между газом и жидкостью, снижения габаритов и металлоемкости, он снабжен одно- или многозаходным винтовым завихрителем, установленным между патрубком ввода и усеченным конусом камеры распределения, при этом прорези расположены на уровне от 1/10 до 9/10 завихрителя. высоты винтового Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР 747504, кл. В 01 О 47/02, 30.03.78.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-03-15—Подача