3 относительно к.1меры. Кроме того, пос каждой из ступеней установлены клапа на, регулирующие давление. Сложность констуркции обусловливает значительные затраты труда на ее изготовление в частности трудность обеспечения соосности сопел. В настоящее время нет регулирующих клапанов, удовлетворительно работающих на пюреобразных продуктах растительного происхождения, в частности соках с мякотью, продуктах для детского питания. Обусловлено это наличием частиц в таких продуктах, которые закупоривают,,забивают рабочие каналы регулирующих устройст Все это приводит к снижению эффектив ности и качества гомогенизации. Цель изобретения - повышение эффе тивности и качества гомогенизации, а также упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем что в гомогенизаторе,: содержащем насос высокого давления, подводящий патрубок, цилиндрическую камеру измельчения с выпускным патрубком и со ла, последние выполнены в боковой стенке камеры измельчения и расположены в диаметрально противоположном направлении. На фиг.I изобаржен гомогенизатор, общий вид; на фиг.2 - то же, попереч ный разрез. Гомогенизатор для тонкого измельчения жидких и пгореобразных пищевых продуктов включает насос 1 высокого давления, например, плунжерного типа к выходному патрубку 2 которого присоединен подводящий патрубок 3 измельчающего устройства. Внутри подводящего патрубка 3 смонтирована цилиндрическая камера измельчения, выполненная в виде стакана 4. На открытой стороне стакана выполнен буртик 5, входящий в j выточки на под-, водящем патрубке 3 и на вьтускном патрубке 6.Полость подводящего патру ка 3 сообщается с выпускным патрубком 6 через отверстия 7 в боковой стенке стакана. Отверстия 7 выполнень в диаметрально противоположном направлении и имеют конический и цнлиндрический участки. Перед подводящим патрубком установлена решетка 8. Шпильки 9 и гайки 10 крепят подводящий и выпускной патрубки на входном патрубке насоса I. Гомогенизатор работает следующим образом. Насос под давлением 0,8-3,0 МПа подает. перерабатываемый продукт в подводящий .патрубок 3. На входе в него установлена решетка 8, которая улавливает твердые инородные тела., попадакяцие иногда в продукт. После этого продукт попадает в полость между подводящим патрубком 3 и наруж-; ной поверхностью стакана 4.и оттуда в отверстия 7. Профилированные отверстия 7 формируют струи продукта, которые соударяются в полости стакана 4 с большой кинетической энергией, в результате чего происходит измельчение частиц в продукте. Измельченный продукт через выходной патрубок 6 поступает на дальнейшуюПереработку. Санитарную обработку следует осу- ществлять один раз в 4 смены. Дпя этого отвинчивают гайки 10, извлекают стакан 4 и решетку 8,освобождают решетку от застрявших в ней крупных частиц, инородных тел,осматривают стакан.После этого собирают устройство и продолжают его эксйлуатацию. Предлагаемое устройство компактно, имеет малые размеры и обеспечивает высокую степень и качество измельчения. Экономический эффект от внедрения одного гомогенизатора составляет свьшге 1449 рублей в год. Формула изобретения Гомогенизатор для жидких и пюреобразных продуктов, содержащий насос высокого давления, подводящий патрубок, цилиндрическую камеру измельчения с выпускным патрубком и сопла, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности и качества гомогенизации, а также упрощения конструкции, сопла выполнены в боковой стенке камеры измельчения и расположены в диаметрально противоположном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 441959, кл. В 02 С J9/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 477732, кл. В 01 F 5/06, 1973, ( прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйный гомогенизатор | 1973 |
|
SU477732A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА | 1998 |
|
RU2142331C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2246212C2 |
Способ волновой обработки стволов нефтяных и газовых скважин и волновые генераторы для его осуществления | 2020 |
|
RU2746572C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЮРЕОБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2341966C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНО-РАСТИТЕЛЬНЫХ ДЕСЕРТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2477967C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОСИЛИКАТНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "МОДУЛЬ КИБОЛ-S", ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ НЕПРЕРЫВНОЕ ВОЛОКНО, ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ РУБЛЕНОЕ ВОЛОКНО, ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ ГРУБОЕ ВОЛОКНО И ВЫСОКОСИЛИКАТНОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОЛУЧЕННЫЕ НАЗВАННЫМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2422388C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЮРЕОБРАЗНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЗ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ | 2007 |
|
RU2328126C1 |
РЕСИВЕР | 1992 |
|
RU2042051C1 |
КАМЕРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА МЕЖДУ ДИСПЕРГИРОВАННЫМИ ЧАСТИЦАМИ И ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДОЙ | 2017 |
|
RU2659008C1 |
&
Фиг.1 Продукт Т 11. т J
Фиг. 2 Измельченный продукт 1 щ f
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1975-12-12—Подача