Смеситель Советский патент 1981 года по МПК B01F7/08 

(54} СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к технике смешивания, а более конкретно к устройству шнековых смесителей,предназначенных для перемешивания сыпучих материалов в химической, пищевой, микробиологической и-смежных: с ними отраслях помышленности.

Изрестан смеситель, состоящий из рабочей камеры, в,1полненной из двух или более сопряженных конических оболочек, в каждой из которых установлены шнеки. Для осуществления вращения шнеков вокруг осей оболочек и вокруг собственных осей имеются приводы, передакицие механизмы,соединительные устройства и опоры. Конические оболочки внизу соединены трубами, в которых установлены шнеки.В этом смесителе для синхронного вращет ния шнеков вокруг осей каждойКонической оболочки имеются приводы,передающие механизмы, соединительные устройства и опоры, находящиеся внутри рабочей камеры J.

Однако такая конструкция смесителя очень трудоемка в изготовлении, ненадежна и неудобна в эксплуатации. Кроме того, на вращение шнеков вокруг осей конических оболочек рабочей камеры (расходуется электроэнергия.

Установленные внизу между коническими оболочками тфубы, в которых находятся вращающиеся шнеки с приводами, ведут к перерасходу электроэнергии -и к снижению надежности работы смесителя.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности смесителя, сокращение времени перемешивания.

..Указанная цель достигается тем,что в смесителе, содержащем рабочую . камеру, выполненную из двух или более сопряженных оболочек, в каждой из которых установлен шнек, и приводы вращения шнеков, сопряженные оболочки установлены Х-образно.

Кроме того, между верхней частью одной оболочки и нижней частью другой 38 оболочки установлены вертикальные течки. Такое выполнение смесителя позволит упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность ее,сократить энергозатраты на перемешивание, улучшить условия эксплуатации смесителя. На фиг.1 изображен смеситель, про дольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Смеситель имеет рабочую камеру 1, состояющую из двух или более оболо че например цилиндрических, оси которых могут пересекаться или перекреи91вать сЯу шнеки 2, находя1щеся в каждой оболочек и перекрещивакшщеся между собой в зоне пересечения оболочек рабочей камеры. Каждый шнек 2 соединен с приводам 3, например с мотор-редукторами, и снабжен ворошителем 4, в зоне пересечения оболочек рабочей камеры , и лопастями 5 в верхней части его. Шнеки 2 установлены в опорах 6 и 7. Между верхней частью одной оболочки и нижней частью другой оболочки рабочей камеры 1 установлены циркуляционные течки 8. Смеситель снабжен загрузочным шту цером 9, расположенным на крьш1ке рабочей камеры 1, разгрузочным затво ром 50, присоединенным к нижней част рабочей камеры, и выгрузочным штуцером 11, находящимся вверху рабочей камеры. Смеситель может работать как в пе риодическом,так и непрерывном режима перемешивания сыпучих материалов. В периодическом режиме смеситель работает следующим образам. При вращающихся шнеках 2 и закрытых разгрузочном затворе 10 и выгрузочном штуцере 11 через загрузочнь й штуцер 9 загружаются в рабочую камер 1 смешиваемые сыпучие компоненты в определенных порциях до уровня лопас тей 5. Во время перемешивания сыпучий материал делится на два потока. Один поток петлеобразный, образуется наклонными оболочками, рабочей камеры 1 и циркуляционными течкд:™8, а другой - создается внутри рабочей камеры 1 с помощью шнеков 2, ворошителей 4 и лопастей 5. Благодаря накло ну оболочек в рабочей камере, сыпучий материал, опускаясь вниз,попадает в разных местах под действие вращающихся шнеков 2, которые подают сыпучий материал спиралеобразным потоком вдоль нижних стенок из одной оболочки в другую, в зоне Пересе чения-оболочек рабочей камеры сыпучий материал ворошителями 4 разрыхляется и интенсивно перемешивается, а в верхней части рабочей камеры сыпучий ма-териал разбрасывается лопастями 5. Таким образом, в рабочей камере сме-- сителя создаются интенсивные,разнонаправленные, пересекающиеся между собой потоки сыпучего материала, что способствует быстрому и тщательному перемепшванию его. По окончании процесса перемешиваг; ния открывается разгрузочный затвор 10, и при вращающихся шнеках готовый продукт выгружается из смесителя. В непрерывном режиме смеситель работает следующим образом. Сыпучие компоненты в определенных соотношениях через загрузочный штуцер 9 непрерывно поступают в рабочую камеру 1, где они перераспределяются и перемешиваются вращакмдимися шнеками 2, ворошителями 4 и лопастями 5, при этом разгрузочный затвор 10 закрыт , а выгрузочный штуцер 11 открыт . Процесс перемешивания при непрерывном режиме такой же, как и при периодическом режиме. При достижении сыпучим материалом в рабочей камере уровня штуцера I1 гот овый продукт непрерывно выходит из смесителя. За счет упрощения конструкции рабочей камеры и стационарной установки в ней двух или более перекрещивающихся шнеков с ворошителями и лог пастями, устранения приводов, передаюшцх механизмов и соединительных устройств для вращения шнеков вокруг осей каждой оболочки рабочей камеры и выноса опор из нее уменьшается стоимость смесителя на 40%, сокращаются энергозатраты на перемещивание сыпучих материалов на 20%, повьштается надежность и долговечность конструкции, улучшаются условия эксплуатации смесиетля. Формула изобретения 1. Смеситель, содержащий рабочую камеру, выполненную в виде сопряженных оболочек, в каждой из которых

установлен шнек, а также приводы вращения шнеков, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, сопряженные оболочки установлены Х-образно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1065699, 50 f 2/60, 1955.