Способ управления процессом обогащения железных руд Советский патент 1981 года по МПК B02C23/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ

ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изобретение относится к автоматичёскому управлению технологических процессов на железорудных обогатительных фаб{жках в условиях изменяющегося качества исходной руды. Известен способ управления процессом, основанный на магнитной флокуляции обогащаемого сырья, включающий постоянное намагничивание суспензии при интенсивном ее перемещивании перед подачей в обогатительный аппарат f 1 . Недостатком способа является то, что при недостаточной степени измельчения перерабатываемого сырья (не по/шом рас крытии рудных зерен), происходит захват частиц пустой породы в образовавшиеся фпо- кулы, в результате чего снижается выход полезного компонента в концентрат ы увеличиваются потери его в хвостах обогатительного аппарата. Известен также способ управления процессом обогащония железных руд, вкли чакиций измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействи магнитным полем на измельчаемый материал 2. При изменении характера вкрапленности полезного компонента в исходной руде, т.е. качества обогащаемого сырья, воэможны недостаточное измельчение, либо переизмельчение перерабатьшаемого материала и, как следствие, потери полезного компонента в хвостах обогатительного аппарата. Паль изобретения - повыщение точности управления и снижение .потерь железамагнетита в хвостах обогатительного аппарата. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измеряют скорость флокулообразования твердого в циркулирукйцей нагрузке после воздействия на нее магнитным полем и содержание железа магнетита в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного значения в пульпе классифихации и хвостах обогащения, определяют отношеиия среднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скорости изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации в хвостах обогащения, стабилизируют скорость фпокулообразовани я в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по майденной величине отношения. На чертеже приведена блок-схема устройства управления процессом обогащения железных руд, реализующего предлагаемый способ. Технологический процесс обогащения включает процесс измельчения в мельнице в замкнутом цикле с классификатором 2, слив которого подается в обогатительный процесс 3. В мельницу 1 из классификатора 2 по желобу 4 поступает циркулирующая нагрузка, на которую воздействуют магнитным полем, создаваемым элект ромагнитной системой 5. Устройство управления содержит датчи б скорости фпокулообразования, например ультразвукового типа, подключенный к первому входу регулятора 7, выход которого через усилитель 8 мощности соединен с электромагнитной системой 5, а второй вход - через блок 9 коррекции связан с выходом блока 10 соотнощения, к первому входу которого через блок 11 вычисления динамического коэффициента подключен датчик 12 содержания железа-магнетита, а ко второму входу - чероз второй блок 13 вычисления динамического коэффициента подключен датчик 14 содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3. Устройство управления линией обогащения железных руд работает следующим образом. Регулятор 7 поддерживает скорость фдокулообразования на заданном уровне, что позволяет осуществить формирование флокул измельчаемого материала в зависимости от качества исходного сырья. Дл этого в зависимости от измеренной датчиком б скорости фпокулообразования текущего значения скорости протекания проце са магнитной флокуляции регулятор 7 по средством усилителя 8 мощности изменяет ток, протекающий через обмотки элект ромагнитной системы 5, таким образом, чтобы напрябкенность магнитного поля, во действующего на циркулирующую нагрузку соответствовала текущему качеству перер батываемого материала, т.е. крупности гранул твердого и его магнитной восприимчивости, которая определяется содержанием и характером вкрапленности железамагнетита. Сформированные флокулы перерабатываемого материала поступают на доизмельчение в мельницу и после классификации в классификаторе 2 поступают на обогащение в обогатительный аппарат 3. Первый датчик 12 содержания железамагнетита осуществляет контроль текущего содержания полезного компонента в материале, поступающем на обогащение, & второй датчик 14 содержания железа-магнетита - в хвостах обогатительного аппарата. Эффективность процесса обогащения определяется полнотой извлечения полезного компонента в концентрат и характеризуется динамикой изменения содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 и сливе классификатора 2, которая зависит от соотнощения зерен пустой породы и полезного компонента. Динамика изменения содержания железа-магнетита Оценивается путем вычисления динамического коэф1}нщиента. Первый блок 11 вычисления динамического коэффициента определяет величину динамического коэффициента для текущего значения железа-магнетита в пульпе на сливе классификатора 2. ХСА -среднее значение модуля текущего отклонения содержания железа-магнетита от заданного значения в пульпе на сливе классификатора 2; -среднее значение модуля первой производной (т.е. скорости изменения) текущего от клонения содержания железамагнетита от .заданного значения в пульпе на сливе классификатора 2. Второй блок 13 вычисления динамического коэффициента определяет величину Д1щамического коэффициента в)(в для текущего значения содержания железамагнетита в хвостах обогатительного аппарата . ХВ где Е хВ среднее значение модуля текущего отклонения содержания железа-магнетита от заданного значе1шя в хвостах обогатительного аппарата 3; ;Jf - среднее значение модуля первой производной (т.е. скоросяги изменения) текущего отклоне - ния содержания железа-магнетита от заданного значения в хвостах обогатительного аппарата 3. Блок 10 соотношения вычисляет Сели содержание железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 велико (т.е. низкая эффективность обогащения то велико и значение , а величина о Блок 9 коррекции в зависимости от вычисленного значения корректирует задание регулятору 7 и тем самым изменяет размеры флокул твердого в циркулирующей нагрузке, поступающей на доизмельчение в мельницу 1, то есть степень измельчения перерабатываемого сырья. Способ управления линией обогащения железш 1х руд позволяет повысить процент ное содержание железа и концентрате на О,7-О,9 и снизить содержание железа в хвостая: на 0,6-0,7%. Формула, изобретения Способ управления процессом обогащения железных руд, включающий измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии магнитным полем на измельчаемый мaтeJ)иaл, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности управления и снижения потерь железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата, измеряют скорость флокулообразования твердого в циркулирующей нагрузке после воздействия на нее магнитным полем, содержание железа в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного значения в пульпе классификации и хвоотах обогащения, определяют отношения среднего значения модуля текущеххэ отклонения к среднему значению модуля скорости изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации в хвостах обогащения и стабилизируют скорость флокулообразования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по найденной величине отнощения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кармазин В. В. Исследование магнитоадгезионной сепарации псфод (руд и углей). Афтореф. дис. на соиск. учен, степени докт. техн. наук, М., 1975, с. 21. 2.Патент США № 3510О68, кл. 241-25,опублик. 1979 (1Ч)ототип).

J

10

12

-

/