(54) ШТАНГОВЬЙ КОНВЕЙЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штанговый конвейер | 1972 |
|
SU456768A1 |
ТРАНСПОРТЕР СКРЕБКОВЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНЫЙ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА | 2012 |
|
RU2494612C1 |
Устройство для уборки навоза | 2016 |
|
RU2622725C1 |
Конвейер для уборки навоза | 1984 |
|
SU1229142A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ НАВОЗА | 2013 |
|
RU2555831C2 |
Штанговый конвейер для уборки навоза | 1980 |
|
SU925792A1 |
Устройство для удаления навоза | 1987 |
|
SU1554843A2 |
Устройство для уборки навоза | 1982 |
|
SU1102533A1 |
ШТАНГОВЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР | 2006 |
|
RU2310322C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА | 2011 |
|
RU2477950C2 |
i
Изобретение относится к устройствам, преимущественно для уборки навозаиз животноводческих помещений, имеющих навозные каналь.
Известен штанговый коннёйёр для уборки навоза, включающий {Швозную канавку, штангу со скребками и привод, штанга подвешена к перекладинам над навозной канавкой }.
Недостаток указанного конвейера состоит в том, что взаиморасположение штанги и скребков увеличивает габариты конвейеров по высоте, а также затрудняет обслуживание конвейера.
Наиболее близким к предлагаемому техническимрешением является штанговый конвейер, преимущественно для уборки навоза в животноводческих помещениях, имеющих навозные каналы, содержащий связанные между собой штанги, установленные на штангах ползуны с выступами в нижней части, размещенными в направляющем желобе на-
возного канала, шарнирно закрепленные на каждом ползуне два скребка и реверсивный привод f2}.
Недостатком указанного конвейера является низкая долговечность работы конвейера вследствие наличия Т-образных вкладышей и гнезд в ползунах для установки этих вкладышей, имекицих сложную форму.
10
Цель изобретения - повышение долговечности конвейера.
Указанная цель достигается тем, что в верхней части каждого ползуна вьтолнено сквозное горизонтальное от15верстие, расположенное перпендикулярно штанге, при этом скребки имеют об1Дую ось, расположенную в отверстии ползуна, который имеет упоры, установленные с возможностью фиксации
К скребков в вертикальном рабочем положении. При этом ось подпружинена в направлении перевода скребков в рабочее положение. На фиг. 1 схематично изображен штанговый конвейер, вид в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез конвейера в сечении скребков; на фиг. 3 - скре ки и ползуны в рабочем положении, вид сбоку. Штанговый конвейер состоит из шта ги 1 и 2, соединенных по концам 3 в замкнутый контур. Цепи 3 огибают поворотные устройства 4, натяжное устройство 5 и звездочку 6 реверсивного привода 7. На штангах 1 и 2 установл ны ползуны 8, имеющие в нижней части выступы 9, входящие в направляющий желоб 10 навозного канала П. В верх ней части ползунов 8 имеется сквозное отверстие 2, выполненное горизонтально перпендикулярно штанге, в этом отверстии установлена ось 13, подпружиненная пружиной 14 в направлении установки скребков 15 в вертикальное рабочее положение, при котором скребки 15 упираются в упоры 16 на боковых поверхностях ползунов 8, Устройство работает следующим образом. Включением реверсивного привода 7 посредством звездочки 6, воздействующей на цепь 3, сообщается возвратно-поступательное движение штангам 1 и 2. При движении щтанги 1 в одном направлении скребки 15, поворачиваясь вокруг горизонтальной оси 13 под действием пружин 14 и за счет силы трения о стойки канала 1, устанавливаются в вертикальное (рабоЧ1зе) положение до касания упоров 16 и перемещают при этом навоз по каналу 11 в направлении выгрузки. В это время штанги 2 перемещаются относительно штанги 1 в противоположном направлении. При этом скребки 15 штанг 1 и 2 поворачиваются за счет сопротивления навоза (.трения о навоз) вокруг оси 13 и занимают своей плоскостью горизонтальное положение, при котором исключается перемещение навоза в этом направлении. При ревер сировании движения скребки 15 штанг 1 занимают горизонтальное положение, а скребки 15 штанги 2 - вертикальное положение и перемещают при этом на.24воз. Затем цикл повторяется. Прямолинейность движения штанг 1 и 2 обеспечивается выступами 9, скользящими в желобе 10 навозного канала. Устройство не содержит сравнительно сложных в изготовлении и ненадежных деталей Т-образных вкладышей, не требует соответственно выполнения пазов в ползунах и скребках, которые при работе могут забиться навозом, что приводит к поломке конвейера. Кроме того, в предлагаемом устройстве сила, действующая на один скребок, уравновешивается силой, действующей на другой скребок, что повышает долговечность конвейера. Формула изобретения 1.Штанговый кoнвeйep преимущественно для уборки навоза в животноводческих помещениях, имеющих навозные каналы, содержащий связанные между собой штанги, установленные на штангах ползуны с выступами в нижней части, размещенными в направляющем желобе навозного канала, шарнирно закрепленные на каждом ползуне два скребка и реверсивный привод, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы конвейера, в верхней части каждого ползуна выполнено сквозное горизонтальное отверстие, расположенное перпендикулярно штанге, при этом скребки имеют общую ось, расположенную в отверстии ползуна, который имеет упоры, установленные с возможностью фиксации скребков в вертикальном рабочем положении. 2.-Конвейер по п. I, о т л и ч а ю щ и -и с я тем, что ось подпружинена в направлении перевода скребков в рабочее положение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР. № 190722, кл. В 65 G 25/02, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР W 456768, кл. В 65 G 25/10, 1972 (прототип).
1ft 8 12 n n
/ /
)i J ./
/
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-17—Подача