Способ получения высокомодульного жидкого стекла Советский патент 1981 года по МПК C01B33/32 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла, применяемого в различных отраслях промышленности, преимущественно для производства цинксиликатных и силикатных красок.

Известны способы получения высокомодульного жидкого стекла (с модулем 6,3) путем смешивания геля кремнезема или кремниевой кислоты с гидроокисью лития в водной среде при подогреве до в течение времени, необходимого для получения лития применяют до 25% окиси натрия 1 и 2.

Однако применение гидроокиси лития вследствие ее высокой реакционной способности приводит к быстрой коррозии, оборудования и поверхности, защищаемой цинкнаполненными покрытиями на основе литиевого жидкого стекла. Кроме того, гидроокись лития является дорогостоящим и дефицитным сырьем.

Наиболееблизким к предлагаемому по технической сущности и достигает мому результату является способ по- , лучения высокомодульного жидкого стекла с содержанием 10-30% тв.ердых веществ с кремнеземистым модулем 4,26,0, заключающийся в том, что г1морфную двуокись кремния смешивают с раствором низкомодульного жидкого

.натриевого ;текла и подогревают от 40 до при атмосферном давлении в течение времени, необходимого для получения однородного продукта и зависящего от размера частиц и температуры. Если аморфная двуокись кремния применяется в виде порошка,

10 кислотность последнего предварительно нейтрешизуется щелочью 3.

Недостатком известного способа является длительность процесса получения высокомодульного жидкого

15 стекла при применении аморфной двуокиси кремния с низкой удельной поверхностью более 2 сут. Нагревание смеси до сокращает продолжи.тельность процесса, однако способ20ствует образованию поликристаллических силикатов натрия, что снижает

стабильность раствора и приводит к п-отере связующих свойств продукта.

Цель изобретения - ускорение по25лучения высокомодульного жидкого стекла при сохранении физико-химических показателей конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включгиоадему

30 введение в низкомодульное жидкое стекло аморфной двуокиси кремния, процесс осуществляют при давлении 0,5-6,0 ати. Выбор интервала давления обуслов лен тем, что повышение давления выше 6 ати не обеспечивает дальнейшего сокращения продолжительности процесса, а давление меньше 0,5 ати увеличивает продолжительность (более 6 ч5 . Пример. 1000 кг низкомодульного натриевого жидкого стекла, полученного путем разваривания силикат-глыбы, с модулем 2,8 и плотно стью 1,18-1,19 г/см вводят в реактор. Затем при непрерывном перемеши вании вводят 80-85 кг.аэросила марки А-175 или белой сажи марокБС120, БС-100 и .дальнейший процесс ве дут при давлении 2,5 ати в течение 1,0 ч. Модуль полученного стекла 4,2-4,5. П р и м е р 2. Для получения калийного жидкого стекла с модулем 4,2-4,5 в реактор) вводят ЮОО кг ни комодульного калийного жидкого стек ла с модулем 2,8 и плотностью 1,181,19 г/см-. Затем при непрерывном перемешивании вводят 85-90 кг белой сажи марок БС-50 или БС-30 и веДут дальнейший процесс при избыточном давлении 3,0 ати в течение 1,5 ч. Примерз. 1000 кг низкомоду ного жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см вводят в реактор, нагревают до кипения, вводят 85-90 кг отходов аэросила с удельной поверхностью 60-100 . Дальнейший процесс ведут при избыточном давлении 3,0 ати в течение 3,5 ч. Пример4. В 1000 кг низкомодульного жидкого стекла, модуль которого 2,8 и плотность 1,4 г/см, вводят 600-700 кг воды, а затем при непрерывном перемешивании 200210 кг аэросила марки А-175 или белой сажи марки БС-100 и дальнейший процесс ведут при давлении 6 ати в течение 30 мин. Модуль полученного жидкого стекла 4,7-4,8. Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса до 0,55 часов против 2 сут. по известному способу. Формула изобретения Способ получения высокомодульного жидкого стекла путем смешения низкомодульного жидкого стекла с аморфной Двуокисью кремния, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, его осуществляют при давлении 0,5-6,0 ати. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США ( 3180746, кл. 106-74, 1965. 2.Патент США 3180747, кл. 106-74, 1965. 3.Патент США 3492137, кл. 106-74, 1970 (прототип).