Способ получения высокомодульного жидкого стекла Советский патент 1989 года по МПК C01B33/32 

1

Изобретение относится к способам получения высокомодульного жидкого стекла, применяемого в производстве катализаторов, цеолитов., в строительной индустрии.

Цель изобретения - ускорение процесса, повышение стабильности и вяжущих свойств продукта.

Пример 1.11,7 мае.ч. аэросила (марки А-175) обрабатывают 23 3 мае.ч. четвертичного аммониевого основания - тетраэтиламмоний гидроокисью, полученный продукт загружают в смеситель и вводят туда же 100 мае.ч. низкомодульного калиевого жидкого стекла (М-3,2, плотность 1,25 г/см ) при непрерывном перемешивании и нагревании до 40°С. Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч. Модуль ,

полученного жидкого стекла равен 6. Процесс можно вести без нагревания, тогда время перемешивания 2,5 ч.

При мер 2. 7,5 мае.ч. белой сажи (марок БС-120 или БС-ЮО, обработанной 26,5 мае.ч. четвертичного аммониевого основания - тетрабутилам- моний гидроокисью, загружают в смеситель и вводят туда же 100 мае.ч. низкомодульного натриевого жидкого стекла (М-2,8, плотноеть 1,18-1,19 г/см) при непрерывном перемешивании и нагревании до 40°С. Реакционную смесь перемешивают в течение 1,5 ч. Модуль полученного ж1едкого стекла равен 5,5.. Процесс можно вести без нагревания, тогда время перемешивания 3 ч.

Пример 3. 4,9 мае.ч. азро- еила (марки А-175), обработанного

сд

а со

17,6 мае.ч. четвертичного аммониевого основания - тетрабутипаммоний гидроокисью, загружают в смеситель и вводят туда 100 мае.ч. низкомодуль- ного калиевого жидкого стекла (М- -3,2, плотность 1,25 г/см) при непрерывном перемешивании и нагревании

вается прочность на сжатие после 7 и 28 сут твердения.

При увеличении содержания четвертичной аммонийной гидроокиси понижае ся кремнеземистый модуль системы, а при уменьшении содержания четвертич ной аммонийной гидроокиси не ускорен получение высокомодульного жидкого

до 40°С. Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч. Модуль полученно- ю стекла, ухудшаются стабильность и го жидкого стекла равен 5. Процесс вяжущие свойства конечного продукта можно вести без нагревания, тогда время перемешивания 2 ч.

Формула изобретени Способ получения высокомодульног жидкого стекла, включающий смешение

Данные по времени получения, стабильности по отношению к образованию поликристаллических силикатов натрия и вяжущим свойствам конечного продукта приведены в таблице.

Для исследования вяжущих свойств к высокомодульным жидким стеклам добавляется наполнитель-красный шлам глиноземного производства и испытывается прочность на сжатие после 7 и 28 сут твердения.

При увеличении содержания четвертичной аммонийной гидроокиси понижается кремнеземистый модуль системы, а при уменьшении содержания четвертичной аммонийной гидроокиси не ускорено получение высокомодульного жидкого

стекла, ухудшаются стабильность и вяжущие свойства конечного продукта

стекла, ухудшаются стабильность и вяжущие свойства конечного продукта

Формула изобретения Способ получения высокомодульного жидкого стекла, включающий смешение

низкомодульного жидкого стекла с

аморфным кремнеземом, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса, повьпиения стабильности и вяжущих свойств продукта, аМорфньй

кремнезем предварительно обрабатывают четвертичным аммониевым основанием при их массовом соотношении (4,9- 11,7):(17,6-26,5).

Изобретение относится.к способам получения высокомодульного жидкого стекла, применяемого в производстве катализаторов, цеолитов, в строительной индустрии, и позволяет ускорить процесс, повысить стабильность и вяжущие свойства продукта. Аморфный кремнезем (аэросил или белую сажу) обрабатывают четвертичным аммониевым основанием в количестве 1,5-5,4 мае.ч. на 1 мае.ч. кремнезема. Полученный продукт смешивают с низкомодульным жидким стеклом (М 2,8 - 3,2) и нагревают при перемешивании. Модульность полученного стекла равна 5-6. 1 табл. i (Л

Пример |Время про- Прочность на сжатие, I ведения „ ; Ша, после твер- процесса, дения, сут

Стабильность, мес.