Способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода Советский патент 1981 года по МПК C10K1/08 

Изобретение относится к способам очистки коксового газа от сероводо- рода и цианистого водорода промывкой аммиачным раствором и может быть использовано на кoкcoxи в чecкиx предари ятиях. Известен способ очистки промьшшенных газов, в частности коксового, включающий промывку газа аммиачным раствором, последующую регенераирию аммиачного раствора с выделением из него смеси поглощенных газов, выделение из последних цианистого водорода и последуищего его разложения концентрированной серной кислотой в токе инертного газа. Аммиачный раствор после регенерации возвращают в хдакл промывки, образующнйся в результате гидролиза цианистого водорода аммиак превращается в сульфат аммония, кото рый в виде кислого раствора направляют в цех производства сульфата аммония ij. Т1едостаток способа заключается в необходимости использования для гидролиза цианистого водорода значительного избытка концентрированной серной кислоты, что связывает способ очистки со способом получения из аммиака коксового газа сульфата аммония. При получении из амгшака коксового газа чистого аммиака или кошдентрированиой амюлачной воды способ не применим. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода, включающий промывку газа аммиачной водой, регенерацию насьш енного раствора нагреванием до ПО°С, отделение паров, содержащих примеси аммиака, водяных паров и преимущественно цианистого водорода, обработку их щело-: чью с последумв нм пропусканием через расплав солей азотной кислоты при нагревании до и контактирова нием со слоем катализатора- активированной окисью алюминия, В ходе этой обработки цианистый водород превращается в аммиак и окись углерода . Недостатком этого способа является сложность аппаратурного оформления процесса регенерации с отбором двух четких паровых фракций , жесткие условия процесса разложения цианистого водорода (температура 300 С, применение катализатора), что значительно усложняет и удорожает известный процесс. Целью изобретения является упрощение и удешевле1ше процесса очистки, Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки коксово го газа от сероводорода и цианистого , включающему промывку газа аммиачным раствором, регенераци : последнего нагреванием, отделение паров, содержащих аммиак и кислые газы, обработку выделенных паров и возврат регенерированного раствора в цикл, при регенерации отбирают паI ры с температурой 60-80 С, конденсируют их и конденсат нагревают при 110-150 С в течение 15-60 мин, а затем отгоняют и разделяют сероводород и аммиак. При этом кубовый остаток после отгонки сероводорода и аммиака направляют в.шихту, подаваемую на коксо вание. Использование предлагаемого спосо ба позволяет: 1,Упростить аппаратурное оформле ние процесса регенерации поглотитель ного раствора и выделения из него поглощенных кислых газов (общий отбор газов вместо двух раздельных), 2,Упростить процесс разложения цианистого водорода (снизить темпера туру с до .110-150 0, исключить применение катализатора ) и темса1« 1М сократить эксплуатационные расходы, 3,Уменьшить энергетические затра ты на регенерацию раствора и разлож ние цианистого водорода, что приведет соответственно к снижению температуры нагрева, йлбор указанного температурного интервала 60-80 С обусловлен следую ящм, При Отборе паровой ф15акции с темп ратурой ниже 60 С не достигается тр буемая степень отгонки цианистого водорода из поглотительного раствор то снижасгт абсорбционную способность оглотительного раствора. При повыении температуры отбора паров вые 80 С увеличивается объем отбираемых паров, что увеличивает затраты а обработку конденсата. Кроме того, при увеличении темпеатуры отбора свыше 80°С увеличивается степень отгонки аммиака из поглотительного раствора, что зшеличивает затраты на его последующее выделение, Для полного разложения цианистого водорода, содержащегося в конденсате, последний нагревают при указанной температуре ) в течение 15-60 мин. Повышение TeMnenaTvnhi конпенгатя при его нагреве более нежелательно, так как связано с увеличением энергозатрат на переработку. Снижение температуры ниже нецелесообразно, так как приводит к резкому увеличению времени гидролиза цианистого водорода. Пример 1 , Коксовый газ, поступающий в абсорбер с температурой 30 С (содержание в газе HjS 4,0 г/нм, HCN 2,0 г/нм, СО,, 49,0 г/нм), в количестде 150 обрабатывают аммиачной водой (содержание в растворе 0,4 г/дм, HCNO,3 г/дм, СОг. 1,5 г/дм) из расчета 2 газа. Аммиачный раствор, содержащий «3,5 2,2 г/дм, HCN 1,1 г/дм, COj 3,0 г/да, после промывки коксового газа нагревают до и отгоняют из него паровую фракцию с температурой , содержащую ,32 вес,% 19,22 вес,%, С0226,0 вес,1, HCN 8,61 вес,%, Hjp 13,95 вес,% конденсируют и конденсат, содержащий ,9 г/дм, HjS 99,2 г/дм, СОа.1И,2 г/дм, HCN 44,5 г/дм, нагревают в гидролиз ере до под давлением собственных паров и выдерживают в течение 30 мин, при этом цианистый водород гидролизуется на 100%. Далее из раствора отгоняют аммиак, сероводород и двуокись углерода, кубовый остаток подают в щихту, Парогазовую смесь разделяют в колонном аппарате, получают сероводород и двуокись углерода, которые перерабатывают в серу или серную кислоту. Кубовый остаток, содер- жащий аммиак из колонны, возвращают в поглотительньА раствор, поступающий на очистку коксового 1аза, Использование данного изобретения упрощает аппаратурное оформление процесса регенерации поглотительно-, го раствора и выделения из него кислых газов, а также упрсяцает процесс разложения цианистого водорода (температура процесса снижается с до lOO-lSO C, процесс идет без катализатора), что сокращает эксплуатационные расходы и знергозатраты Способ позволяет с минимальными затратами утилизировать продукты, получающиеся в результате разложения циа иистого водорода. Формула изобретения 1, Способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода, включающий промывку га.за аммиачным раствором, регенерацию последнего нагреванием, отделение ларов держащих аммиак, и кислые газы, обработку выделенных паров и возв)ат регенерированного раствора в цикл, отличающийся тем, что, с целью .упрощения и удешевления процесса, при регенерации отбирают пары с температурой 60-80 с, конденсируют их и конденсат нагревают при IIO-JSO C в течение 15-60 мин, а затем отгоняют и разделяют сероводород и аммиак. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что кубовый остаток после отгонки сероводорода и аммиака направляют в шихту, подаваемую на коксование. Источтски информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 395327, кл. С 01 С 3/04, 1970. 2.Заявка Японии 52-10443, кл. 5 (2)-21 (212), 1977 (прототип).