Устройство для разрушения горных пород Советский патент 1981 года по МПК E21C35/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД

I

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для разрушения горных пород.

Известны устройства для разрушения горных пород, включающие корпус и ударник с отверстием, в котром установлен хвостовик инструмента f l .

Недостатком этих устройств является необходимость поджатия инструмента к породе,что требует наличия дополнительнь;х узлов и механизмов.

Известны также устройства для разрушения горных пород, включающие корпус и ударник, рабочая часть которого имеет гнездо, в котором установлен хвостовик инструмента, имеющего глухое отверстие Г21.

Недостатком таких устройств является то, что в процессе работы происходит проскальзывание рабочей части инструмента по породе, что существенно увеличивает время подготовки устройства к нанесению последующих

ударов и приводит к снижению эффективности при отбойке.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса отбойки.

Поставленная цель достигается тем, что торец хвостовика инструмента и дно гнезда ударника выполнены в форме сферической поверхности.

Кроме того, боковые поверхности хвостовика инструмента и гнезда удар10ника выполнены в виде усеченных конусов и разделены между собой прокладкой из эластичного материала.

На фиг, 1 показано устройство для разрушения горных пород , на фиг. 2 tsузел 1 на фиг. 1.

Предлагаемый молот для разрушения крепких абразивных материалов содержит корпус 1, закрепленный на корпусе силовой цилиндр 2, заполненный сжа20тым газом, предназначенным для аккумулирования энергии при его дополнительном сжатии в процесса взвода ударника 3, хвостовая часть которого помещена в силовой 1,или1адр 2, а передняя часть имеет гнездо 4 конической формы для закрепления инструмента 5. Между конической боковой поверхностью 6 гнезда 4 ударника 3 и конической боко вой поверхностью 7 хвостовика 8 инстр мента 5 помещена прокладка 9 из эластичного материала. Толщина прокладки выбрана несколько большей, чем величина зазора между названными поверхностями 6 и 7, поэтому при установке инструмента 5 в гнезде 4 ударника 3 осевым поджатием инструмента 5 производится некоторое деформирование прокладки 9. Это обеспечивает (в силу того, что угол конуса при вершине меньше угла трения между взаимодействующими поверхностями) удержание инструмента 5 в гнезде 4 ударника 3 и способствует, кроме того, более равномерному распределению нагрузки по боковой поверхности 6 и 7 гнезда 4ударника 3 и. хвостовой части инструмента 5 при воздействии боковых си на инструмент 5 со стороны разрушаемого материала. Кроме того, наличие конуса на боковой поверхности 6 и 7 гнезда 4 ударника 3 и на хвостовой части инструмента 5 и выбор толщины прокладки больший, чем величина зазо ра между коническими поверхностями 6 и.7 обеспечивают надежный контакт между дном 10 гнезда 4 ударника 3 и торцом I1 хвостовой части инструмента 5, не требуя при этом высокой точ ности изготовления конических поверхностей 6 и 7. Дно 10 гнезда 4 ударника 3 и торец 1 1 хвостов.ой части инструмента 5 имеют сферическую форму, причем радиус сферы приблизительно равен 1/3 всей длины инструме та. На переднем торце 12 инструмента 5имеется глухое отверстие 13 глуби на которого равна или несколько боль ше длины рабочей части инструмента. При выполнении глухого отверстия 13 с глубиной, меньшей, чем длина рабочей части инструмента 5, износ рабочей части инструмента на величину глубины глухого отверстия 13 приведе к тему, что после этого инструмент будет работать как стержень сплошного сечения со всеми присущими ему не достатками. На фиг. 1устройство для разрушения пород показано в конце процесса взвода. В этот момент механизм взвод ударника освобождает последний, и он ПОД воздействием сжатого газа, находящегося в силовом цилиндре 2, разгоняясь, движется вперед в направлении на разрушаемый материал. Движение ударника 3 вперед под действием сжатого газа в силовом цилиндре 2 в дальнейем будем называть рабочим ходом ударника 3. В конце рабочего хода ударник 3 посредством инструмента 4 наносит удар по разрушаемому материалу (породный забой, негабаритный кусок породы, бетонный фундамент и т.п.) и останавливается. После остановки ударника 3 механизм взвода захватывает последний и движет его назад в направлении от разрушаемого материала, вталкивая хвостовую часть ударника 3 внутрь силового цилиндра 2 и сжимая дополнительно при этом газ, находящийся в силовом цилиндре 2. В конце процесса взвода ударника 3 описанный цикл работы может быть повторен. После нескольких сот ударов передняя торцовая часть инструмента 5 принимает форму, показанную на фиг. 2, т.е. углы между наружной цилиндрической поверхностью и торцом 12 и между цилиндрической поверхностью глухого отверстия 13 и торцом 12 стачиваются, образуя радиусную поверхность. Таким образом, передний торец 2 инструмента 5, взаимодействующий в процессе удара с разрушаемым материалом, приобретает форму полутора. Такая форма переднего торца 12 инструмента сохраняется практически до полного износа рабочей части инстр: мекта. Формула изобретения 1,Устройство для разрушения горных пород, включающее корпус и ударник, рабочая часть которого имеет гнездо, в котором установлен хвостовик инструмента, имеющего глухое отверстие, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности процесса отбойки, торец хвостовика инструмента и дно гнезда ударника выполнены в форме сферической поверхности, 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что боковые поверхности хвостовика инструмента и гнезда ударника выполнены в виде усеченных конусов и разделены между собой прокладкой из эластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

866174

5 (прототип).