Узел податливости для крепи из желобчатого профиля Советский патент 1981 года по МПК E21D11/14 

(54) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ ДЛЯ КРЕПИ ИЗ ЖЕЛОБЧАТОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к горному делу, а также строительству подземных сооружений и может быть использовано для крепления горных выработок различного назначения. Известны конструкции узлов податливости, состоящие из П-образных скоб, снабженных резьбой, планками и стягивающими гайками 1. Недостатками известных конструкций является то, что степень их податливости зависит прежде всего от величины црилагаемого усилия рабочего-крепильщика при закручивании гаек, поэтому практически не регулируются. При слабо затянутых гайках крепь имеет малую несущую способность, при сильно затянутых гайках в резьбовом соединении возникают местные растягивающие напряжения, которые часто являются причиной разрущения (разрыва). Наиболее близким техническим решением является узел податливости для крепи из желобчатого профиля, включающий скобу, охватывающую элементы крепи и заклинивающее устройство 2. Недостатком известных технических рещений является то, что эксцентрики имеют криволинейную форму с поверхностью переменного радиуса, выполненную локальным фрезерованием, что в значительной степени усложняет и удорожает изготовление крепи. Этот недостаток ограничивает распространение крепи. Соединительный узел содержит два эксцентрика, одновременный поворот которых осуществить практически невозможно, а разновременной повйрот приводит к неравномерному заклиниванию несущих элементов крепи. В результате усложняется монтаж крепи и снижается ее надежность. Цель изобретения - упрощение изготовления и монтажа крепи, а также регулирование податливости крепи. Поставленная цель достигается тем, что заклинивающее устройство выполнено в виде эксцентрикового ролика с эксцентрично расположенными цапфами, при этом ролик установлен с возможностью обхвата днища одного из элементов крепи, а цапфы - с возможностью взаимодействия со скобами. На фиг. 1 показана рамная крепь, общий вид; на фиг. 2 - узел I, на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Рамная податливая крепь имеет несу1цие элементы I, соединенные внахлестку с помощью фигурных скоб и заклинивающих при повороте эксцентриковых роликов 3. Между роликом 3 и несущим элементом 1 вложена прокладка 4 из материала с заданными фрикционными свойствами для регулирования податливости крепи. Эксцентриковый ролик 3 имеет цапфы 5, входящие в отверстие скоб 2 и пояса 6 для надежного обхвата несущих элементов 1. Ролик имеет отверстие 7 для введения в него в момент поворота при монтаже крепи. Поворот ролика осуществляется одним движением ваги. До поворота ролик 3 занимает положение, показанное щтрих-пунктирной линией на фиг. 2, и позволяет свободно перемещать несущие элементы крепи в узле податливости. Регулирование податливости крепи достигается степенью заклинивания поворотом ролика 3 на требуемый угол и применением в качестве прокладки материалов с различными фрикционными свойствами.

Выполнение заклинивающего устройства в виде эксцентрикового ролика позволяет изготовлять последний более простым и дещевым токарным способом, а также упрощает монтаж крепи и одновременно повыщает ее надежность за счет более простои конструкции и равномерного натяжения скрепляющих элементов.

Формула изобретения

с целью упрощения изготовления и монтажа крепи, заклинивающее устройство выполнено в виде эксцентрикового ролика с эксцентрично расположенными цапфами, при этом ролик установлен с возможностью обхвата днища одного из элементов крепи,

а цапфы - с возможностью взаимодействия со скобами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1978, с. 56, рис. 24.

.

Фиг.2

-5