Способ изготовления фибры в виде листов, стержней и трубок Советский патент 1950 года по МПК H01B19/00 

Изготовленные известными способами фибровые материалы имею: существенные недостатки, основным из которых является их значительная неоднородность.

В описываемом способе указанный недостаток устранен введением нергаментируюндн.х реагентов неносредственно в целлюлозную массу.

Исходны ВОЛОКНИСТЫЙ материал, например древесную целлюлозу, тряпичную полумассу, бумажный брак или другие волокнистые материалы, нодвер1аю циеся набуханию и растворению в растворах хлористого цинка нли других не1)га.ментирующих реагентов, нос.те нзме.Изчения любым из существующих способов пе 1еме1нивают в .меи1ате,е обычис ; конструкции с раствором хлорнстого цинка iijiii TeMncpaiype 70-8i ИЛИ роданистого кальция при температу|)е до 130°. Волокно смешивают с пергаментирующим )еагентом производственно конце 4Т11ан,1П в соотношенин 1 : 3,5 или 1 : 4. Полученную юсле перемеш11ва 1ия массу подвергают вызреванию на воздухе HJIH телпгературе 20°. Вь зревание продолжается в зав - симости от рода пергамент -11.)уемого волокна от . до 7 суток.

После вызревания масса поступает в шнек-г ресс обычно; конструкции ДЛЯ изготовления стержней или тр)бок. Формовка нздели )дится при температуре 70-80°. После формовки стержни ли трубки подвергают до 10Л1 ительному вызреванню в течение суток при темнерлтуре 20.

После вторичного вызревания ассу отлгывают от ;ергамент 1ру ощего реагента и формуют ее в нзделия желаемо формы. Сушку и огделку высушенных изделий нроизводят существу оц1,м с особом.

При изготовлении фнбры но онисанному способу в матер)ал можно вводить различные наполнители.

№ 86671-2-

Предмет изобретения

Способ изготовления фибры в виде листов, стержней и трубок пергаментацией волокон целлюлозы любого происххождения в растворе хлористого цинка или других реагентов, отличающийся тем, что, с с целью получения однородного материала, указанные нергаментнрующие реагенты вводят неносредственно в целлюлозную массу, которая затем вызревает при комнатной температуре в течение приблизительно 3-7 суток, после чего масса формуется в изделия желаемой формы.