Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1981 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам дл дегазации жидкости, например для-удаления агрессивных газов из пи тательной воды паровых котлов, и может использоваться в теплоэнергетике Известно устройство для дегазации жидкости, включающее ультразвуковой излучатель 1 . Однако применение ультразвуковых генераторов для дегазации жидкости оказывается малоэффективным вследствие того, что ультразвуковые генераторы непрерывного действия, например с магнитострикционными излучателями, представляют собой сложные ламповые или полупроводниковые устройства, имеющие невысокую надежность в работе и потребляющие значительную злектрическую мощность. Кроме того, уль развуковые генераторы имеют строго фиксированные частоты, что не позволяет установить оптимальный режим де газации, изменять режим работы генератора по частоте и мощности в зависимости от показаний качества дегаза ции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для дегазации жидкости, включающее емкость с патрубками подвода жидкости и отвода жидкости и газа, и генератор электрогидравлических ударов с электродами 2. Недостаток известного устройства невысокая степень дегазации. Цель изобретения - повышение эффективности дегазации. Для достижения этой цели устройство для дегазации жидкости, включающее eMKOCTjb и генератор электрогидравлических ударов с электродами, снабжено установкой для создания переменного магйитного поля, размещенной снаружи электродов, при этом электроды размещены в жидкости. Для обеспечения оптимальных параметров дегазации в процессе эксплуатации регулятор напряжения, подаваемого на генератор электрогидравлических ударов, соединен с прибором регистрации качества дегазации, например, кислородомером, установленным на отводе жидкости. На чертеже схематично изображено устройство для дегазации жидкости. Устройство содержит емкость 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 жидкости 4, патрубок отвода 5 выделившихся газов и генератор электрогидравических ударов. Генератор содержит электроды 6, подключенные токопровоами 7 к источнику 8 импульсного питания , который состоит из трансфоратора 9, выпрямителя 10, накопительного конденсатора я разрядника 12. Электроды 6 размещены внутри емкости 1, пропущены через ее стенку посредством изоляторов 13 и снабжены устат новкой 14 для создания магнитного поля. На линии отвода 3 жидкости установлен прибор 15, например кислородомвр, для определения качества дегазации, который связан с источником в импульсного питания блоком 16, автоматического регулирования напряжения,, подаваемого на генератор 5.Блок 16 подключен к сети переменного тока: и имеет автотрансформатор 17, подвижная клемма которого соединена с исполнительным механизмом 18 прибора 15.

Устройство работает следующим образом.

Переменное напряжение через автотрансформатор 17 подается на высоковольтный трансформатор 9 источника 8 импульсного питания, с вторичной обмоткой которого через высоковольтный выпрямитель 10 напряжения поступает на Накопительный конденсатор 11, обкладки которого подключаются через коммутирующий разрядник 12 на вольфрамовые электроды 6 через проходные изоляторы 13. Как только напряжение на конденсаторе достигает потенциала срабатывания разрядника 12, последний срабатывает и замлкает: конденсатор 11 через злектроды 6 и жидкость. Происходит высоковольтный электрический разряд в жидкости, энергия которого пропорциональна емКо :ти разрядного конденсатора и каадрату напряжения.

Электрический разряд сопровождается мощной ударной волной, которая создает зоны сжатия-и разрежения в жидкости. Возникающие электрогидравлические удары способствуют объедииению газовЬос пузырей к выходту их из жидкой фазы. Освободившиеся газы за счет разницы давлений, создаваемой, например зжек тором, отводятся через патрубок 5. Подача жидкости в емкость 1 осуществляется через патрубок подвода- 2, в отвод жидкости через патрубок 3. Продукты эрозии электродов 6 улавливаются установкой 14 для (;озда«ия магнитного поля между злектрс ьк 6. Установка 14 способствует также более полному и ускоренному удалению газов из вода и улавливанию продуктов коррозии железа из нее.

Оптимальный режим работы импульсного генератора достигается тем, что показания прибора 15 для определения качества дегазации связаны с блоком 16 автоматического регулирования напряжения на .входе генератора. Снижение качества дегазации, определяемое по црибору 15, дает сигнал на исполнительный механизм 18 блока 16, в результате чего увеличивается напряжение , подаваемое на импульсный0электрический генератор, частота разрядных импульсов в жидкости возрастает и, соответственно, улучшается качество дегазации.

Применение в качестве устройства

5 для возбуждения колебаний генератора электрогидравлических ударов способствует повышению качества или глубины дегазации, так как при возникновении электрогидравлического удара в жид0кости образуются широкополосные колебания, т.е. колебания, имеющие широкий спектр частот.Возникновение в объеме жидкости (широкополосных колебаний способствует более интенсивной дегазации, так как в этом случае

5 более вероятно возникновение резонансных колебаний воздействия и системы (объема жидкости). Все это способствует более активному выделению из воды не только кислорода, но и уг0лекислого газа.

Достоинством предлаг;аемого устройства для дегазации жидкости является простота конструкции, отсутствие обслуживающего персонала, а также

5 возможности его применения для дегазации различных жидких сред при различных ее.давлениях,Устройство может применяться ив сочетании с другими известными средствами для дегазации

0 жидкости.о

Формула изобретения Устройство для дегазации жидкости, включающее емкость с патрубками подвода жидкости и -отвода жидкости и га5за,, и генератор злектрогидравлических ударов с злектродёми, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, устройство снабжено установкой для

0 создания переменного магнитного поля, размещенной снаружи Электродов, при этом электроды размещены в жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Патент США 3284991,кл.55-15, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 128000, кл. С 10 G 33/02, 1957 (прототип).

/

11

N