1 Изобретение относится к сгущени и классификации тонкоизмельченньк продуктов обогащения и может быть использовано в горнорудной, металлургической и химической отраслях промыщленности. Цель изобретения - повышение удельной производительности сгусти теля за счет улучшения, условий сползания осадка в межполочных кан лах. На фиг. 1 представлен полочньй сгуститель, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Сгуститель состоит из корпуса 1 пескового бункера 2 с плоским днищем, сливного желоба 3, питающей трубы 4, распределительного коллек тора 5, наклонных пластин 6, отбой ников 7, сифонного устройства 8, состоящего из всасьшающих труб 9, разгрузочного патрубка 10, регулятора 11 производительности сифонного устройства и поплавка 12. Пакет пластин 6 вьшолнен таким образом, что соблюдается определен ное соотношение между его геометри ческими параметрами, вьтражакщееся следующей формулой S bp4coso6) (i где b - длина горизонтального основания пакета пластин 5 - ширина пластин; Е - длинаПластинi 0 - угол наклона пакета пласт к горизонту. 3 Выполнение условия (1) существенно повышает величину предельного потока питания, при котором начинается забивка межполосньк каналов. Это соотношение получено на основе исследования механико-математической модели сгустителя. Оптимальное значение величины oi зависит только от коэффициента трения материала по полке ,и при изменении этого коэффициента от 0,6 до 1,2 увеличивается от 60 до 66. Величины и t выбираются по конструкт11вным соображениям, причем f следует выбирать максимально возможной с учетом того, что производительность U монотонно растет с ростом этого параметра по закону Q k , где 1 - некоторый коэффициент, зависящий от свойств руды. Величина 5 определяется после выбора о , К и fc по формуле (1). Расстояние между полками при любой производительности должно составлять около 10 мм. Устройство работает следующим образом. Пульпа поступает через питающую трубу 4 и коллектор 5 внутрь корпуса. Слив удаляется через сливной желоб 3, а материал, осевший на пластинах 6, -сползает по ним в бункер 2. Оттуда он удаляется с помощью сифонного устройства 8. Отбойники 7, вьшолненные в виде параллельных вертикальных пластин, способствуют улучшению условий вывода сгущенного продукта.
nttmaHue
12.
Фи.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полочный сгуститель | 1979 |
|
SU867394A1 |
Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод | 1989 |
|
SU1629254A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Сгуститель | 1980 |
|
SU1000057A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ И СГУЩЕНИЯ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2299771C2 |
Пластинчатый сгуститель | 1988 |
|
SU1611380A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1986 |
|
SU1414786A1 |
Магнитогравийный сгуститель | 1990 |
|
SU1775127A1 |
Сгуститель | 1987 |
|
SU1442249A1 |
Полочный отстойник | 1981 |
|
SU993979A1 |
ПОЛОЧНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ по авт.св. № 867394, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности сгустителя, ширина 5 пластин определяется по формуле S.t f / cosai) , где b - длина основания пакета пластин , - длина пластин , cL - угол наклона пакета пластин. (Л ел 00
Полочный сгуститель | 1979 |
|
SU867394A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-06-06—Подача