Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1981 года по МПК C04B15/00 C04B19/00 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей ja основе минеральных ганических и композиционных связующих. Известны способы приготовления бе-. тонной смеси на основе минеральных вяжущих с использованием искусственного заполнителя путем их перемешивания- Ц. Недостатком известных способов йвляется сложне1Я технология изготовления крупного , заполнителя и высокие требования ;к исходным материалам для изготовгпёкЛя крупного заполнится.. Известен также способ приготовления крупной смеси, включающий смешение связующего в виде цемента,, песка и искусственного заполнителя в виде поли. этиленовых пакетов размером до 2ОО мм , наполненных мелкозернистым йате|)иалом, качество которого и крупность не ограничиваются какими-либо требованиями 23 Недостатком известного способа приго товления бетонной смеси является относи тельно низкая прочность до 3,5 МПа, что делает непригодной известную бетонную смесь для закладки выработанного прост ранства. Цель изобретения - повышение прочности. Указанная цель достигается тем, что способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение связующего песка и искусственного заполнителя в виде наполненных капсул размером 20О мм, осуществляют наполнением капсул цементным раствором с соотношением цемента и песка 1:4 - 1:5 и водоцементным отношением 0,46 - 0,97 или nojraMepHbiM связующими с наполнителем в соотнощении 1:3-1:4. Пример. Для изготовления крупного заполнителя с формой, близкой к кубической с округленнык-га гранями, наименьшим и наибольшим размером соответственно 12 и 2О мм, предварительно смешивают связующее и кварцевый песок, полученную смесь укладывают в эластичную

38678984

оболочку и упакоБЫвахуг, Используемыего крупного заполнителя и их соотношения

ксмпоненты для изготовления искусственно- приведены в табл. 1.

Пески мелкие, пылева- тые,. керамзит, шунгизит и другие сыпучие материалы

Портландцемент

Песок:цеменр 4 : 1

М 4ОО, вода: иеменг 0,97

Портландцемент М 400,

Песок : цемент 4:1 вода: цемент 0,47

Портландцемент М 40О,

Песок : цеменГ 5,1 вода: цемент О ,4 7

Песок : вяжущее 4 : 1

Полиэф фная смесь

ПН-15 40%. нафтенат кобальта 3,2% гипериа 1,6% маршаллит 55,2%

Искусственный крупный заполнитель в оболочке сразу же вводят в смесь связуюшего и песка, перемешивают их и приготовленную бетонную смесь укдадьтают в формы размером 4x4x16 см уплотняют вибрированием с пригрузом и после выдерживания изготовленА1х образцов в течение

Известный состав

Портландцемент вода : цемент 2,8

1 : 1

Предлагаемый состав

Поли ирная смола т-15 4О% нафгенат кобальта 3,2% гипериз 1,6% маршалит 55,2%

Таблица 1

Полиэтилен

Ткань артикул 72110Н/О

Полиэтилен

Ткань артикул 72110 Н/0

Ткань артикул 72 110 Н/0

одних сут распалубливают формы, подвергают тепловой обработке, после чего определ5пот прочность бетона. Соотношение компонентов в бетонной смеси, с искусственным крупным заполнителем и прочность бетона известного и предлагаемого составов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Нормально,3,5

38 : 62

влажн.

твердение

80°С, 8 ч28,6

3 : 97

мер 42%

бенэопсупьфокиспота 1,3%

кварцевый микроналолнитель 56,7%- .

Портландцемент : вода : ПВА эмульсия 1 : 0,4 :

0,35 .1 : 2

Портландцемент М 40О

вода : цемент ,431 : 2,5 Из данных табл. 2 явствует значитель ное увеличение (до 7ОО%) прочностных свойств бетона по сравнению с известным что дает возможность использовать изобретение для изготовления бетона для не сущих нагрузку конструкций./ Формул,а изобретения Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение связующего пес ка и искусственного заполнителя в виде наполненных капсул размерой 2ОО мм, отличающийся тем, что, с цеПродолжение таблД

8 ч

2 : 98 .

24,О

воздушносухие условия твердения,

: 96 28 сут

12,5 : 87,5 , 8 ч

20,5 лью повыщения 1ФОЧНОСТИ, капсулы напол няют цементным раствором с соотношением цемента и песжа 1:4 - 1:5 и водоцементным отношением 0,46 - 0,97 или полимерным связующим с наполнителем в соотноше|1ии 1:3 - 1:4. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ге1Ш1берг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Стройиздат, 1965, с. 94-110. 2.Авторское свидетельство СССР № 558Oi5, Ю1. С О4 В 19/6о, 10.О2.75.