Очистка зерноуборочного комбайна Советский патент 1981 года по МПК A01F12/44 B07B1/46 B07B4/08 

(54) ОЧИСТКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

I

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известны очистки зерноуборочных комбайнов, в которых решета выполнены с возможностью изменения угла наклона всех жалюзи 1.

Недостатком указанных устройств является малая эффективность сепарации зерна при увеличенной подаче зерно-соломистого вороха. При этом увеличение толщины слоя вороха на решете затрудняет прохождение зерна из верхних слоев в нижние и приводит к сходу части зерна по решету за его пределы. еличение напора воздушного потока для продувания утолщенного слоя вороха на решете, достигаемое за счет увеличения числа оборотов ротора вентилятора, приводит к выносу части зерна вместе с соломистыми частицами за пределы устройства очистки. Кроме того, повсеместное увеличение напора воздушного потока под решетом взвешивает слой над ним, что уменьшает воздействие механических колебаний решета на этот слой, а следовательно, ухудщает сепарацию зерна из него.

Известна очистка зерноуборочного комбайна, содержащая жалюзийное решето, вентилятор, установленный под решетом, механизм привода решета и механизм регулирования положения жалюзи, содержащий регулирующую планку и тягу и установленный с возможностью создания нескольких участков решета с группами дополнительно регулируемых жалюзи, изменяющими угол наклона относительно основных 2. Такая конструкция обеспечивает за счет изменения взаимного расположения жалюзи, относящихся к различным участкам решета, возможность получать различные величины - сечений каналов между жалюзи для прохода воздуха. Вследствие этого непосредственно над решетом образуются участки с различной скоростью прохождения воздушного потока. Это позволяет над каналами с увеличенной скоростью воздушного потока продуть увеличенный по толщине слой вороха, активизировать его расслоение и создать благоприятные условия для прохождения

20 зерна в нижнюю зону слоя. Одновременно над каналами с уменьшенной скоростью воздушного потока активизируется воздействне механических колебаний решета на слой вороха за счет уменьшения его подпора воздушным потоком, обеспечивая тем самым своевременное и облегченное выделение аерна из нижних зон слоя сразу же после активизированного воздействия на слой со стороны воздушного потока.

Наличие значительного пространства над решетом для прохождения воздушного потока позволяет выравнить скорости его отдельных струй в пределах этого пространства, а следовательно, и на выходе из зерноочистки, благодаря чему вынос зерна из устройства не увеличивается при увеличении скорости воздушного потока в отдельных его струях за счет уменьшения его скорости в смежно расположенных струях. .

Недостаток указанной зерноочистки заключается в том, что участки с увеличенной и уменылеяной скоростями воздушного потока чередуются по длине решета недостатсипю интенсивно, что ведет к снижению эффоктивности сепарации при увеличенной по„1 Ilo ()ломистого вороха.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки зерна при увеличенной подаче зерно-соломистого вороха путем интенсификации чередования над решетом участков с увеличенной и уменьшенной скоростями воздушного потока.

Цель достигается тем, что дополнительно регулируемые жалюзи установлены чередуюшимися с основными, а механизм регулирования всех жалюзи выполнен обш.им и снабжен коленчатыми осями жалюзи, причем оси дополнительно регулируемых жалюзи СдМешены к одной из осей основных и выполнены в местах крепления жалюзи с дополнительными коленами.

На фиг. 1 схематично изображена очистка зерноуборочного комбайна, продольный разрез; на фиг. 2 - показан механизм регулирования положения жалюзи; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг; 2.

Очистка зерноуборочного комбайна содержит жалюзийное решето 1, вентилятор 2, механизм 3 привода решета и механизм регулирования положения: жалюзи, содержащий регулирующую планку 4, тягу 5, коленчатые оси 6 основных жалюзи 7 и коленчатые оси 8 дополнительно регулируемых жалюзи 9.

Регулирующая планка и колена осей 6 и. 8 размещены в полости делителя 10 массы. Оси 6 и 8 основных и дополнительно регулируемых жалюзи входят в пазы планки 4.Планка 4 жестко соединена с болтом 11 установленным в пазу продольной жесткости 12 делителя массы. Основные и дополнительно регулируемые жалюзи чередуются друг с другом.

Все жалюзи жестко закреплены на своих осях с возможностью поворота относительно решета, причем основные и дополнительно регулируемые жалюзи могут занимать определенные фиксированные относительно друг друга положения. Последнее достигается тем, что оси дополнительно регулируемых жалюзи смещены к одной из осей основных и выполнены в местах крепления жалюзи с дополнительными коленами (см. участок В фиг. 4).

Описанная очистка зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Жалюзийное решето 1 приводится в колебательное движение механизмом 3 и обдувается снизу наклонным воздушным потоком, создаваемым вентилятором 2.

Наклон всех жалюзи регулируется смещением регулирующей планки 4 по дну продольной жесткости 12, движение которой передается посредством болта 11, перемещаемого по пазу продольной жесткости с помошью тяги 5.

В процессе регулирования дополнительно регулируемые жалюзи по отношению к основным перемещаются ускоренно. Вследствие этого образуются различные сечения каналов между жалюзи для прохода воздуха и соответственно различные скорости частей воздушного потока в этих каналах. , Поступающий на решето ворох под дейсвтием колебательного движения решета перемещается вдоль него, подвергаясь одноQ временному воздействию воздушного потока. При перемещении утолщенного слоя вороха по решету он помимо механическоо воздействия колебаний решета испытывает колебательное воздействие воздушного потока, последовательно проходя над каналами между жалюзи с увеличенной скоростью воздушного потока и чередующимися с ними каналами с уменьшенной скоростью.

Части слоя, находящиеся над каналами с повышенной скоростью воздушного потока, подвергаются такому активному воздействию воздушного потока, при котором слой вороха продувается на всю его увеличенную толщину и которое приводит к удалению из слоя легких частиц, расслоению его и улучшенному проникновению зерна из верхней

5 зоны его в нижнюю. После этого эти части слоя за счет колебаний решета перемещаются и оказываются над каналами с пониженной скоростью воздушного потока, где подвергаются активному воздействию механических колебаний рещета вследствие уменьшенного подпора воздушного потока, приводящего к улучщенному контакту слоя с решетом и, следовательно, к своевременному и облегченному выделению зерна из нижней зоны, обогащенной зерном, за счет пред, шествующего активного воздушного потока. Этот процесс с интенсивной сменой активного воздействия поздушного потока и активного воздействия механических колебаНИИ решета повторяется по всей длине решета. В пространстве над решетом происходит усреднение скоростей смежных струй воздушного потока до скорости, приводящей к душного потока ди i;n.upL«.in, iipnouMniMv- Отданию щуплого и дробленного зерна решете, что обеспечивает сохранность зерна - вынос его за пределы очистки исключен. Таким образом, вследствие интенсивной смены воздействий на ворох воздушного потока и механических колебаний решета обеспечивается эффективность процесса очистч/ч-ки зерна при увеличенной подаче зерно-соломистого вороха. Формула изобретения Очистка зерноуборочного комбайна, содержащая жалюзийное рещето, вентилятор, установленный под решетом, механизм привода решета и мехайизм регулирования полощения жалюзи, содержащий регулирующую планку и тягу и установленный с возможностью создания нескольких участков решета с группами дополнительно регулируемых жалюзи, изменяющими угол наклона относительно основных, отличающаяся - . ,.т,..л тем что с целью повышения эффекти i VJVl jл л r j - fc.-.-4 j ТИ очистки зерна при увеличенной подаче зерно-соломистого вороха, дополнительно регулируемые жалюзи установлены чередующимися с основными, а механизм регулирования всех жалюзи выполнен общим и снабочпг.л L, . жен коленчатыми осями жалюзи, причем оси дополнительно регулируемых жалюзи смещены к одной из осей основных и выполнены в местах крепления жалюзи с дополнительными коленами. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1- Изаксон X. И. Зерноуборочные комбайны. «Нива и «Колос, М 1974, с. 118, 120. locivao 2. Патент Великобритании № 1253782, кл. А 01 F 12/44, 1971 (прототип).

A-A

fO

//

y.