Устройство для очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D53/14 B01D53/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТШ ГАЗА

Изобретение относится к системам очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий. По основному авт.св. № 789136 известно устройство для очистки газа, включакмцее корпус, трубу Вентури, орошаемую насадку, резервуар-отстойник, регулятор жидкости,, йрызгоулови теш, расположенный концентрично- трубе Вентури. Устройство снабжено карманом для сброса орошаемой жидкости, расположеншлм концентрично б ызгоуловителю трубке для отвода орошае юй жидкости и конфузору трубы Вентури,а та же снабжено насадкой,выполненной в ви.де сферических элементов, заполненных волокнистым адсорбентом, преимуществ венно активированиьш волокном, пропитанным порошком активированного угля, и имеет регулятор уровня жидкости . Недостаток этого устройства состоит в том, что газ после очистки-дыходит с органическимич растворителями Цель изобретения - повышение степени очистки газа и возврат органических растворителей в производство. Цель достигается тем, что устройство снабжено адсорбционной колонкой с установленным внутри нее нагревателем с взрывозащищенным кожухом, над которой размещен дефлегматор. На фиг. 1 изображено устройство для очистки газа;на фи1.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - шаровая насадка. Устройство для очистки газов включает корпус 1, внутри которого чразмшцены труба Веитури, орошающее устройство, резервуар-отстойник 2, опорно-распределительная решетку 3, шаро вая насадка 4, брызгоуловитель 5, крышка-улитка 6. Труба Бентури состоит из конфуаора 7, горловины 8, диф фузора 9. Орошающее устройство представляет собой кольцевой карман 10 с трубками 11, которые соединяют ся с конфузором 7. При этом карман 10 расположен концентрично с брызгоуяовителем 5. Трубки 11 служат для поступления орошающей жидкости в конфузор 7. Каждый шар насадки выполнен в виде сетчатого сферического элемента 12| заполненного волокнистым адсорбентом 13, например ионообменными волокнаьт, акриловыми волокнами, пропитанными порошком активированного угля и др. С целью подпитки резервуара-отстойника 2 предусмотрен регулАтор 14 уровня, подсоединенный

к общей магистрали. Резервуар-отстойник 2 и регулятор 14 представляют собой систему сообщающихся сосудов, при этом регулятор 14 снабжен поплавком 15. Верхняя часть устройства снабжена всасывающим патрубком 16 и камерой 17 разрежения.

Устройство для извлечения органических растворителей содержит дефлегматор 18, адсорбционную колонку 19, заполненную сорбентом 20, в которой расположен нагреватель 21, размещенный во взрывозащищенном кожухе 22. Корпус 1 и колонка 19 в верхней части соединены трубопроводом с вентилем 23, а в нижней части предусмотрен трубопровод 24, соединяющий резервуар-отстойник 2 с регулятором 14, а также трубопровод 25, по которому насосом 26. загрязненная жидкосйь подается в колонку 19.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Газовоздушная смесь, содержащая органический растворитель, удаляемая Местными отсосами, поступает в патрубок 16, установленный в конфузоре Между этим патрубком и конфузором 7 образуется камера 17, в которую через трубки 11 подсасывается орошающая жидкость из кармана 10. Интенсивное перемешивание орошающей жидкости с газовой смесью в горловине 8 позволяет осуществить первую ступень очистки газа от вредных примесей. Чатично очищенный газовый поток вместе с жидкой фазой вьпсодит из диффузора и ударяется о поверхность жидкости, находящейся в резервуаре-отстойнике 2. При повороте газовой смеси на 180 осуществляется ударно-инерционная очистка. Одновременно со второй ступенью очистки происходит захват капель жидкости и унос их в зону расположения насадки 4. В псевдоожиженном слое орошаемой насадки 4, состоящей из элементов 12, заполненных адсорбентами 13, осуществляются третья

И четвертая ступени очистки: массо- , обмен между орошающей жидкостью и загрязненным газовым потоком на межфазной поверхности твердое тело жидкость - газ и улавливание остаточной концентрации загрязнителя волокнистыми адсорбентами, находящимися внутри шаров.

Очищенный газ вместе с каплями жидкости устремляется вверх к брызгоуловителю. Здесь происходит отделение капель жидкости от газа. Капли жидкости стекают в карман 10 и по трубкам 11 возвращаются в камеру 17. Очищенньй и обезвоженный газовый поток через крьшгку-улитку 6 выбрасывается

В связи с частичным уносом капель через зту крьш1ку понижается уровень жидкости в резервуаре-отстойнике 2. В то же время происходит перетекание жидкости из регулятора 14 в резервуар-отстойник 2. Одновременно с этим поплавок 15 опускается и жидкость из общей магистрали перетекает в регулятор 14. При выравнивании уровней жидкости в резервуаре-отстойнике 2 и регуляторе 14 прекращается поступление жидкости из общей магистрали в этот регулятор 14 с помощью поплавка . 15, Подпитка резервуара-отстойника 2 осуществляется периодически по мере понижения уровня жидкости.

Из резервуара-отстойника 2 жидкость, содержащая органический растворитель, по трубопроводу 25 насосом 26 подается в колонку 19, заполненную сорбентом 20, где на последнем сорбируется органический растворитель, а очищенная вода по трубопроводу с вентилем 23 возвращается на орошение загрязненного газа. После насыщения сорбента колонка 19 освобояадается от жидкости сорбент 20 нагревается нагревателем 21 до парообразного состояния и постуает в дефлегматор 18 где охлаждается, и растворитель поступает в приемную емкость и затем используется в производстве Формула изобретения Устройство для очистки газа по авт. св. V 789136, о тличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки, газа и возврата органических растворителей в производство, оно снаб58697986

жено адсорбционной колонкой с уста--Источники информации,

новленным внутри нее нагревателем с принятые во внимание при экспертизе взрывозащищенным кожухом, над которой 1. Авторское свидетельство СССР размещен дефлегматор.№ 789136, 26,12,/8.

,f

//

.fff

Фиг.З