Литниковая система Советский патент 1981 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU869936A1

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литниковым систем 1М для заливки расплавленных металлов и сплавов в литейные формы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является литниковая система, включающая стояк, центробежный шлакоуловитель, питатели и литниковый канал 1.

Недостатком этой литниковой системы является то, что центробежный завихритель, дно которого выполнено плоским, малоэффективен в начальный момент заливки, т.е. при прохождении первой порции метгипла. В это- время металл, порциями промыв всю литниковую 1систему, содержит наибольшее количество шлаковых и неметаллических включений. Раскручивание метгшла и его центрифугование начинается несколько позднее.

Кроме того, применение центробежного шлакоуловителя указанной конструкции ограничено, так как не всегда есть возможность выполнить подводящий литниковый ход по касательной к нему.

Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения степени очистки заливаемого металла от неметаллических включений.

Поставленная цель достигается тем, что в литниковой системе, включгиощей стояк, литниковый ход, центробежный шлакоуловитель и питатель, в донной части центробежного шлакоуловителя

to выполнен незс1мкнутый кольцевой канал, входная часть которого плавно сопряжена с литниковым ходом.

Выполнение кольцевого канала в донной части центробежного шлако5 уловителя обеспечивает возможность придания вращательного движения фронтальной части потока в начальный период заливки. Таким образом, центрифугование металла начинается

20 сразу после попадания его в центробежный шлакоуловитель. Наличие кольцевого кангша позволяет подводить литниковый ход к центробежному шлакоуловителю не только по касательной,

25 но и под меньшим углом и даже по оси, так как при условии их плавйого сопряжения металл все равно приходит во вращательное движение. Это увеличивает технологические возможности

30 ,при размещении отливок и литниковой

системы на подмодельной плите, так как не всегда есть возможность подвести металл по касательной к шла коуловителю.

Выполнение канала с тупиковой частью, глубина которой плавно уменьшается до нуля, предотвращает возможность попадания загрязнённого металла в свежую струю, так как при этом, кроме того, что металл при подходе к тупиковой части уже прошел центрифугирование/ он выводится на ее свободную поверхность, т.е. шлаковые включения продолжсцот оставатьс сверху.

Как показали эксперименты, для улучшения движения металла по кольцевому каналу 8 первоначальный момент заливки его поперечное сечение лучше выполнять равным или большим, чем сечение подводящего литникового хода.

Очищенный металл отводится в питатели, которые могут быть соединены с каналом или располагаться выше нег

На фиг. 1 представлена предлагаемая система, вертикальный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Литниковая система содержит стояк (на фигурах не показан)г подводящий литниковый ход 1/ плавно соединенный центробежным шлакоуловителем 2, в до ной части которого выполнен канал 3 с питателем 4. Глубина тупиковой части 5 канала 3 плавно уменьшается до нуля.

Литниковая система работает следующим образом.

Заливаемый метешл поступает Через стояк и литниковый ход 1 в канал центробежного шлакоуловителя 2 и приобретает движение по окружности, что приводит к возникновению в нем

центробежных сил. В результате более тяжелый чистый металл располагается в наружных стенок канала и отводится в питатель 3, а более легкие шлаковые включения, всплывая, перемещаются по направлению к центру. При достижении путиковой части 5 канала 3 отцентрифугованный поток поднимается и, растекаясь по свободной поверхности/ выносит на. нее неметаллические включения, которые при дальнейшем заполнении шлакоуловаителя скапливаются в его центральной части

Использование изобретения позволит улучшить очистку металла от шлаковых и неметаллических включений в начальный момент заливки, улучшить возможности размещения моделей отливок и литниковой системы, а следовательно, и увеличить выход годного литья, так как объем нижней части центробежного шлакоуловителя существенно уменьшится.

Формула изобретения

Литниковая система, включающая стояк, литниковый ход, центробежный айакоуловитель и питатель, отличающаяся тем, что, с целью . улучшения качества отливок путем повышения степени очистки материала от неметаллических включений, в донной части центробежного шлакоуловителя йыгтолнен незамкнутый кольцевой канал входная часть которого плавно сопряжёна с ;1итниковым ходом.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 298420, кл. В 22 С 9/08, 1970.

АФг/г.Е 3

Похожие патенты SU869936A1

название год авторы номер документа
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 1995
  • Спасский В.В.
  • Горелов Н.А.
  • Дурнев В.А.
  • Кистенева Н.В.
RU2098219C1
Литниковая система 1980
  • Клековкин Александр Яковлевич
  • Малов Александр Григорьевич
  • Попов Николай Алексеевич
  • Строчиков Александр Владимирович
  • Курчев Юрий Анатольевич
  • Никитин Владимир Григорьевич
SU942863A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 2007
  • Попов Сергей Ильич
RU2357832C2
ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 2007
  • Попов Сергей Ильич
RU2341351C2
Центробежный шлакоулавитель 1974
  • Гаврилин Игорь Васильевич
  • Каллиопин Иван Константинович
SU480487A1
Литниковая система для внутриформенного модифицирования металла 1985
  • Могилевцев Олег Алексеевич
  • Ужва Николай Иванович
  • Ушман Иосиф Миронович
  • Нестеренко Дмитрий Ефремович
  • Кругляк Владимир Филиппович
SU1380858A1
Литниковая система 1985
  • Семов Анатолий Александрович
  • Фролов Михаил Михайлович
  • Иванов Владимир Петрович
  • Киреев Михаил Викторович
SU1380848A1
Литниковая система 1977
  • Гаврилин Игорь Васильевич
  • Красильщиков Владимир Яковлевич
  • Денисов Владимир Александрович
  • Иванов Николай Алексеевич
SU626874A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА 1998
  • Крестьянов В.И.
  • Вестфальский Е.А.
  • Бакума С.С.
  • Степанцов Э.В.
  • Буланин В.И.
  • Павленко Д.И.
RU2138361C1
Литниковая система для сифонной заливки керамических форм 1989
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Трифонов Юрий Иванович
  • Леушин Игорь Олегович
  • Нищенков Александр Владимирович
SU1720782A1

Иллюстрации к изобретению SU 869 936 A1

Реферат патента 1981 года Литниковая система

Формула изобретения SU 869 936 A1

SU 869 936 A1

Авторы

Анисович Геннадий Анатольевич

Клековкин Александр Яковлевич

Котельников Юрий Иванович

Никитин Владимир Григорьевич

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-23Подача