так, что нижний стенки 2 расположен ниже горизонтальной оси призмы. Между стенкой 2 в ее нижней части и боковой noBepxHocTbira призмы 4 имеется проходной зазор 6 опудривающего материала,, а зазор между боковой поверхностью призмы и стенкой 7 закрыт уплотнением 8.
Угол оС между смежными боковыми гранями 9 призмы выбран в пределахне менее суммы угла 90° и угла р трения скольжения опудривающего материала о боковые грани призмы и не брлее разности угла 180 и угла трения скольжения опудривающего материала.
УГОЛ трения скольжения,обеспечивающий равномерное скольжение опудриваиощего материала, например, талька, по поверхности из дюралюминия составляет 45-50 . При этом условии угол между смежными боковыми гранями призмы составит 135-145.
Привод призмы 4,состоит из связанной с последним шестеренчатой системы передач и ролика 10, взаимодействующего с опудриваемым резиновым изделием, перемещаемым транспортером 11
Устройство работает следующим образом.
Опудриваемое изделие, например резиновая лента 12, непреры.вно перемещается транспортером 11 под эагрузочным бункером 1. Перемещение транспортера вызывает вращение прижатого к поверхности изделия ролика 10, которое передается через шестеренчатую систему передач призме 4. Вращающаяся синхронно с перемещением транспортера 11 призма 4 равномерно подает текущий через зазоры 5 и 6 и осыпающийся с ее граней опудривающий материал на резиновую ленту 12. При этом дозирующей заслонкой 3 регулируется np ходной зазор 5 в зависимости от количества проходящего опудривающего материала.
Выполнение распределительного элемента в виде призмы с количеством граней и углом между смежными гранями, обеспечивающим надежный захват опудривсшщего материала и равномерную его подачу на опудривающее изделие, позволит повысить качество опудривания последнего и уменьшить расход опудривающего материала.
Формула изобретения
Устройство для опудривания длинномерных резиновых изделий, содержащее загрузочный бункер, горизонтально установленный в нижней части бункера поворотный распределительный элемент и дозирующую заслонку, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества опудривания за счет обеспечения возможности равномерной подачи опудривающе .о материала на изСцелие, распределительный элемент выполнен в виде призмы, угол между смежными боковыми гранями которой выбран в пределах не менее суммы угла 90 и угла трения скольжения опудривающего материала и не более :разности угла 180 и угла трения скольжения опудривающего материала, а дозирующая заслонка выполнена в виде консольно закрепленной на внутренней стенке бункера упругой пластины, установленной свободным концом над призмой, по ее длине с образованием с боковой поверхностью призмы проходного зазора для опудривающего материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР 101597, кл. В 29 Н 21/06, 1954 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОПУДРИВАНИЯ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU348384A1 |
Устройство для опудривания заготовок изделий типа тел качения | 1989 |
|
SU1634396A2 |
Устройство для опудривания заготовок изделий типа тел качения | 1986 |
|
SU1391934A2 |
Устройство для опудривания заготовок изделий типа тел качений | 1989 |
|
SU1641643A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1980 |
|
SU887257A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУХИМ СПОСОБОМ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2191640C1 |
Устройство для опудривания резиновых изделий | 1985 |
|
SU1279831A2 |
Установка для опудривания резиновой ленты | 1954 |
|
SU101597A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1982 |
|
SU1090583A1 |
Устройство для опудривания изделий | 1979 |
|
SU783038A2 |
3
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-10-05—Подача