Устройство для опудривания резиновых изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C33/70 B29C33/56 B29C71/00 

ND

СО

00 Од

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резино-технических изделий, в частности для предупреждения слипания резиновых изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1181874. Целью дополнительного изобретения является уменьшение габаритов устройства. Для этого вал питателя выполнен составным из двух частей. Эти части обращены большими основаниями, усеченных конусов один к другому. Винтовая нарезка на валу питателя выполнена шевронной. Составной вал с шевронной нарезкой влечет за собой при сохранении угла наклона конусов уменьшение высоты падения материала в два раза и сокращение поперечного сечения устройства. 7 ил.

14) Изобретение относится к оборудованию для изготовления резино-технических изделий, в частности для предупреждения слипания длинномерных широкополосных резиновых изделий, например резиновых лент, и является дополнительным к основному по авт. св. № 1 181874. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства, На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку (передняя стенка условно снята); на фиг.2 - разер А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - вид В на фиг.2 (корпус условно удален); на фиг.З разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.Т; на фиг,7 - разрез Е-Е на фиг.1. Устройство для опудривания резиновых изделий содержит размещенный в корпусе приводной питатель с валом 1в виде двух обращенных большими основаниями друг к другу усеченных конусов с расположенными из них винтовыми лопастями, например витками 2в виде многоходовой винтовой шевронной нарезки, одной правой, другой левой. Между витками 2 на поверхности вала 1 размещены радиальные кольцевые ребка 3, расположенные перпендикулярно валу питателя. Витки 2 и ребра 3 образуют ячейки на поверхности конусного вала питателя. Высота ребер 3 выбрана меньше высоты лопастей, например витков 2, Корпус питателя содержит боковые 4 и тордовые 5, 6 стенки и выполнен ;В виде двух усеченных конусов,примы ;кающих друг к другу своими большими основаниями и окаймляющих наружный контур витков 2, Корпус имеет разгру зочное окно 7, выполненное с длиной соответствующей ширине опудриваемог изделия. Стенки 5 и 6 имеют соответ ственно отверстия 8 и 9. Средство 10, расположенное над п тателем, служит для загрузки опудри вающего материала в питатель через выходное окно 11, к которому обраще ны большие основания конусов э приче окно 11 смещено относительно центральной оси питателя по горизонтали в направлении подачи опудривающего материала. Вал 1 смонтирован в подЬипниках (не показаны), закрепленных в корпусах 12 и 13, который приводится в ращение от привода (не показанj чеез шкив 14. Под питателем смонтирован тяговый рган 15 для непрерывного транспортиов.ания изделия, например резиновой енты 16. Устройство работает следующим обазом. Опудривающий материал средством 0 непрерывно подается через выходое окно 11 на вращающийся вал 1 питателя и перемещается по поверхности обоих конусов от больших оснований к еньшим - часть влево, часть вправо, по стрелкам Ж и 3, Витки 2 способствуют смещению опуривающего материала не только в продольном, но и в окружном направлении по стрелке И (фиг.2) навстречу направлению вращения вала (по стрелке К), Смещение места загрузки питателя относительно оси вала например, вправо и правая навивка лопастей одного конуса (фиг.2) и левая навивка лопастей другого конуса и смещение места загрузки питателя относительно оси вала влево для второго конуса (фиг.З) увеличивают искусственно угол уклона пересыпающегося опудривающего материала вправо у одного конуса и влево - у другого конуса. Чем дальше от оси вала 1, тем круче становится уклон осыпающегося материала, тем бы стрее он пересыпается. Это уменьша ет время передвижения материала от оснований к вершинам конусов. Враще(ние конусного вала 1 против часовой стрелки для одного конуса (фиг.2, стрелка К) и по часовой стрелке для другого конуса (фиг,3, стрелка К) позволяет обеспечить время, необходимое для того, чтобы пересыпающийся материал успевал во время вращения вала 1 заполнять все ячейки на обоих конусных частях вала по уровню кольдевых ребер 3, Излишки материала пересыпаются через отверстия В и 9 одного и другого конусов за.,елы питателя на повторную подачу. Большая высота витков 2 по сравнению с высотой ребер 3 обеспечивает пересыпание излишков опудривающего материала из одной ячейки в другую. Ссыпаясь по образующей конуса, опудривающий материал заполняет ячейки на валу питателя, образованные виткаи 2 и ребрами 3. Объем опудривающего материала в каж,цой ячейке ограничен высотой ребер 3 и их расположением. По мере вращения питателя излишки опудривающего материала из ячеек, расположенных ближе к большему основа нию конуса, пересыпаются к ячейкам, расположенным ближе к меньшему основанию конуса, и постепенно заполняют все ячейки вала, I Поворачиваясь, питатель высыпает из ячеек опудривающий материал в окно 7 и далее - на ленту 1б,равномерно распределяя его на последней. В каждой ячейке сохраняется определенное, заданное количество материала и обеспечивается распределение сы пучего материала вдоль всей длины питателя независимо от полноты его заполнения в целом. Разделение конусного вала на две равные части в виде двух усеченных конусов с шевронной винтовой нарезкой лопастей влечет за собою при сохранении угла наклона конусов уменьшение высоты падения материала в два раза. Формула изобретения 1.Устройство для опудривания резиновых изделий по авт.св.№ 1181874, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, вал питателя выполнен составным из двух частей, обращенных большими ,рснов-ниями усеченных конусов один к другому. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения распределения опудривающего материала по валу питателя, винтовая арезка выполнена шевронной.

MS

фигА

.-К

фиг 5

Л-Д

f-