Аппарат для обжига гипса Советский патент 1950 года по МПК F27B9/08 C04B11/36 

Изобретение относится к аппаратам для обжига гипса.

Описываемый аппарат выполнен в виде вертикального многотрубного котла с наружным обогревом труб; внутри труб монтированы конусные полки и насадки, по которым самотеком сверху вниз зигзагообразно движется гипс, обжигаемый до полуводного состояния. Для регулирования скорости движения гипса внутри труб под ними установлены перемещающиеся по вертикали конусы.

На чертеже аппарат показан в примерном конструктивном оформлении. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез аппарата; на фиг. 2- его горизонтальный разрез; на фиг. 3-разрез по одной из трубок в крупном масштабе.

Вертикальный цилиндрический котел / имеет дно 2 и крышку 3, снабженные рядом отверстий, через которые входят стальные трубы 4; к верхней части котла имеется бункерное устройство 5,,в которое гипс поступает в подогретом виде (до 80°) после его размола в мельнице горячего помола. Гипс из бункерного устройства 5 поступает самотеком в вертикальные трубы 4, обогреваемые снаружи топочными газами с температурой 600-700°, поступающими в котел через отверстие А а уходящими через отверстие Ё; вниз каждой трубы имеется конус 7, запирающий выход из трубы. Конусы 7 закреплены в упорной раме X которая в свою очередь крепится к опорам у стенок котла /.Регулируя щели между концами труб 4 и конусами 7, можно изменить г.о шчество гипса, поступающего из труб 4 в приемный бункер 6, имеющий снизу шнек для удаления обожженного гипса.

С увеличением количества гипса, выходящего из труб, увеличивается скорость прохождения гипса по трубам; время облсига гипеа при этом уменьшается. При уменьшении вы.кода гипса из труб скорость прохождения гипса по трубам уменьшается, а время обжига гипса удлиняется. Таким образом, поднимая и опуская раму 8 с конусами 7 можно управлять процессом облшга. Для непрерывного контроля обжига гипса по температуре готовой продукции в цриемпом бункере 6 имеется термометр или.термопара 9 (с гальванометром).

№ 87058-2-

Высота труб 4 делается такой, чтобы за время движения гипса по НИМсверху вниз гипс успел перейти из двуводного в полуводное состояние.

Для получения однородной продукции и устранения недожога или пережога гнп.с в трубах автоматически перемешивается при помощи комплекта кo ygныx насадок 10 и полок //, закрепленных на стержнях 12, проходящих по центрам труб. Для отвода паров воды, получающихся прн обжиге гипса, в стенках обжиговых труб 4 имеются отверстия 13 расположенные под полками 11, которые предохраняют отверстия от забивания их гипсом. Стержни 12 внпзу опираются на опорную пластинку 14. Полки 11 имеют вид тарелки с дном, снабженным рядом отверстий, через которые и просыпается гипс ьниз по трубе.

Благодаря большому углу наклона конусов насадок 10 и полок It, составляющему 60°, устраняется залнпание труб гипсом.

Снаружи котел имеет -термоизоляционный слой; топочные газы подаются в котел из обычной топки после разбавления их воздухом г, камере смешения. Котел оборудован вентилятором для нротягиванил газов через него.

Предмет изобретения

1.Аппарат для обжига гипса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен в виде вертикального многотрубного котла с наружным обогревом труб, вмутр которых сверху вниз самотеком движется гипс, обжигаемый в нем JO ;;олу1 0дного состояния.

2.В глГарате по п. 1, нримепепис внутрь труб ряда конусных полок н насадок, за олпяющн.х сверху нияу обжиговые трубы, н установленных 1ак, что ;ipH ;:вижении гипС совершает зигзагообразный путь.

3.В аппарате по п. I нримене}1;1е отверстий под наклонными полками обж:,гсвых труб для отвода водяных паров.

4. В аппарате по н. 1 применение перемещающихся по вертикали конусов, установленных под обжиговыми трубами с целью возможности регулирования щелей для выхода гипса.