Обратный клапан для бурильных труб Советский патент 1981 года по МПК E21B17/00 

(54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

I

Изобретение относится к области техники, бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к обратным клапанам для бурильных труб с узлом принудительного открытия запорного органа в положение «Открыто при необходимости стравливания давления в колонне бурильных труб перед подъемом.

Известен обратный клапан, включающий узел принудительного открытия его запорного органа, выполненного в виде винта, перемещение которого осуществляется ручным способом.

Известен также обратный клапан, включающий корпус с соединительными элементами, седло, запорный орган, узел принудительного ОТК13ЫТИЯ запорного органа клапана, установленный в осевом канале клапана, и фиксатор.

Общим недостатком известных обратных клапанов является то, что рабочий в момент стравливания находится непосредственно вблизи устья скважины, вращая привод узла принудительного открытия запорного органа клапана и подвергается при этом опасности. Кроме того, занимающее значительное время ручное стравливание, в процессе которого колонна бурильных труб

находится в неподвижном состоянии, создает угрозу прихвата бурильного инструмента.

Целью изобретения является обеспечение безопасности работы в процессе стравливания давления в колонне бурильных труб и предотвращение при этом угрозы прихвата бурильного инструмента.

Цель достигается тем, что узел принудительного открытия запорного органа выполнен в виде полого поршня с боковыми окнами в нижней части и проточкой под ними для размещения фиксатора.

На фиг. 1 изображен клапан в разрезе; на фиг. 2 - узел принудительного открытия запорного органа клапана.

Обратный клапан включает корпус 1, состоящий из муфты и ниппеля с соедини 5 тельными элементами (замковыми резьбами) 2 и 3, седло 4, запорный орган в виде тарелки 5, узел принудительного открытия запорного органа клапана, выполненный в виде размещенного в осевом канале 6 клапана 7 с двумя уплотнительными кольцами 8, боковыми окнами 9 в нижней его части и проточкой в виде кольцевой канавки 10 для размещения фиксатора 11, выполненного в виде разрезной кольцевой пружины.