Коллектор текучей среды высокого давления Советский патент 1981 года по МПК F16K27/06 

(54) КОЛЛЕКТОР ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к прикладной механике, точнее к конструкции арматуры, используемой в гидравлических и газовых приводах установок. Наиболее эффективно оно может быть использовано при создании арматуры на давление 1-20 килобар с большим диаметром условного-прохода.

. Известна арматура с диаметром условного прохода до 175 мм на давление до 320 кгс/см. Тройники и четверники содержат патрубки и корпус с пересекающимися каналами цилиндрической формы 1.

Однако, как показала эксплуатация арматуры известной конструкции с диаметром условного прохода 150 мм на давление 1000 кгс/см (именно такой условный проход требуется для обеспечения необходимой производительности листоштамповочнопо пресса усилием 24000 тс), периодически происходит усталостное разрушение корпуса, несмотря на то, что он выполняется из наиболее высокопрочной стали.

Разрушение происходит-как из-за высокого уровня напряжений в районе пересечения каналов, так и из-за влияния масштабного фактора (сложно обеспечить высокие мехсвойства в массивной поковке). Разрушение арматуры под давлением приводило к аварийной ситуации с угрозой для обслуживаюшего персонала и длиJ тельным простоям пресса.

Цель изобретения - создание работоспособного коллектора с большим диаметром условного прохода на высокие и сверхвысокие давления, т. е. увеличение срока службы коллектора за счет снижения уровня напряжений. Эта цель достигается за счет того, что в коллекторе, содержашем патрубки и корпус с пересекаюшимися каналами, имеющими в районе подсоединения патрубков форму круга в районе пересечения каналов поверхность

15 одного из них имеет плоский участок, пер пендикулярный плоскости, проходяш.ин через оси каналов. При этом предпочтительная форма плоского участка - равнобедренный треугольник, обращенный основанием в зону пересечения каналов, а длина основания должна быть больше или равна половине входного диаметра канала, имеющего плоский участок.

На фиг. 1 изображен предлагаемый коллектор; на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Коллектор содержит патрубки 1, подсоединенные к корпусу 2. В корпусе 2 выполнены пересекающиеся каналы 3 и 4. Канал 3 имеет цилиндрическую форму поверхности. Канал 4 в районе подсоединения патрубка 1 имеет форму круга.

В районе пересечения с каналом 3 на поверхности канала 4 имеется расточка. Расточка выполнена таким образом, что поверхность канала 4 образует в этом месте плоский участок 5, имеющий форму равнобедренного треугольника, обращенного основанием 6 в зону пересечения каналов 3 и 4.

Коллектор работает следующим образом.

В канал 3 от источника давления (на чертеже не показан) подают текучую среду (жидкость или газ) высокого давления. Далее текучая среда распределяется по каналам 3 и 4 и поступает к потребителям (на чертеже не показаны).

Как показали поляризационно-оптические исследования на объемных моделях с применением метода «замораживания, такое конструктивное рещение позволяет снизить уровень напряжений в зоне пересечения каналов в 1,5 раза.

в настоящее время арматура СДу 150 мм установлена в приводе пресса усилием 24000 тс. Ожидаемый экономический эффект только от снижения простоев на этом прессе - свыще 100 тыс. руб.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Михеев В. А. и др. Модернизация гидропрессового оборудования. - М., Машгиз, 1961, с. 202-214.

А-/I

фуг.2