Уплотнение вращающейся печи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/24 

(54) УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

I

Изобретение относится к устройствам для уплотнения зазора между неподвижной и вращающейся частями барабанных печей, сущильных барабанов, холодильников и других мащин и может найти применение в химической и цементной отраслях промыщленности.

Известно уплотнительное устройство, состоящее из элементов, расположенных на неподвижной части печи-диска, линзовых компенсаторов, точек для отвода пыли, неподвижной уплотняющей шайбы, скоб, роликовых опор, и элементов, расположенных на вращающейся части печи - подвижной уплотняющей щайбы, роликовых опор, торцевого уплотнения, элеваторного устройства 1.

Недостатками устройства являются просыпание продуктов в условиях торцевых и радиальных биений, линзовые компенсаторы не. обеспечивают больших температурных расширений, отсутствует постоянное поджатие уплотнительного элемента, возможно попадание продукта в зону уплотнения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является уплотнение

вращающейся печи, содержащее свободно насаженный на вращающуюся печи подвижный диск с радиальным уплотнением,закрепленный на неподвижной камере неподвижный диск, торцовое уплотнение и кольцевую камеру, подключенную к источнику сжатого газа, причем подвижный диск поджат пружинами к внутренней стенке кольцевой камеры 2.

Недостатком известного устройства является наличие трения дисков друг с другом, в связи с чем сокращается срок их службы. Кроме того, устройство регулировки поджатия дисков громоздко, сложно в изготовлении.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения в условиях высоких 15 температур и при наличии торцевых и радиальных биений.

Цель достигается тем, что в уплотнении вращаюшейся печи, содержащем свободно насаженный на вращающуюся печь подвижный диск с радиальным уплотнением, закрепленный на неподвижной камере неподвижный диск, торцевое уплотнение и кольцевую камеру, подключенную к источнику сжатого газа, подвижный и неподвижный диски установлены с зазором между собой, а кольцевая камера выполнена в виде секторной проточки на уплотнительном торце неподвижного диска. Такая конструкция позволяет повысить надежность уплотнительного устройства в условиях высоких температур и при наличии торцевых и радиальных биений. Диск на вращающейся части печи свободно насажен, что позволяет воспринимать температурные удлинения, не влияя на работу уплотнительного устройства. Радиальное уплотнение уплотняет зазор между горловиной печи и подвижным диском и позволяет перемещаться горловине печи, само при этом не вращаясь. Торцовое уплотнение постоянно поджато пружинами, исключая просыпь материала. Регулировка зазора между дисками осуществляется с помощью роликов, что исключает трение и увеличивает срок работы уплотнения. Чтобы предотвратить попадание просыпи материала в зону уплотнения через зазор, продусмотрена кольцевая камера, разделенная на секторы. К каждому сектору подведен сжатый газ, который подается в те сектора, которые контактируют с материалом. На фиг. 1 изображено предлагаемое уплотнение, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Уплотнение содержит на корпусе вращающейся печи 1 свободно насаженный перпендикулярно оси вращения диск 2, радиальное уплотнение 3. На неподвижной камере 4 жестко закреплен неподвижный диск 5, торцевое уплотнение 6, кольцевая камера 7, упорные ролики 8, пружины 9, прижимное устройство 10 и прижимные ролики 11. Прижимное устройство 10 содержит пружины 12 и болт 13. Неподвижный диск 5 снабжен поводками 14 на кронштейне 15 и грундбукской 16. Кольцевая камера 7 выполнена в виде секторной проточки на уплотнительном торце неподвижного диска 5 и подключена к источнику сжатого газа. При установке диска 5 на неподвижной камере 4 камера 7 располагается в нижней части занимая положение, соответствующее положению материала в барабане в процессе его вращения. Устройство работает следующим образом. При вращении печи 1 и ее осевом температурном изменении диску 2 передаются только радиальные перемещения. Осевые перемещения печи 1 осуществляются по поверхности контакта уплотнения 3. При этом возможны любые максимальные осевые перемещения печи 1, а радиальные компенсируются за счет зазора, имеющегося между горловиной печи 1 и неподвижным диском 5. Вращение диска 2 осуществляется через кронщтейн 15 и поводки 14. Зазор, образованный между дисками 2 и 5, регулируется прижимными роликами 11, сила прижатия регулируется болтом 13. За счет этого исключается трение дисков 2 и 5 друг о друга. Так как диск 2 насажен на горловину печи 1 свободно, т.е. с зазором, он не воспринимает ее торцовых биений за счет компенсации их с помощью радиального уплотнения 3 и постоянства зазора между подвижным 2 и неподвижным 5 дисками, достигаемого регулировкой положения упорных роликов 8. Торцевое уплотнение 6 предохраняет трущиеся поверхности дисков 2 и бот засорения, что снижает их износ. Главным препятствием для проникновения обрабатываемого материала в уплотнение является кольцевая камера 7.Попавший в камеру 7 материал под действием сжатого воздуха выдувается через зазоры между дисками 2 и 5 и горловиной печи I обратно в печь 1. Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в повышении надежности уплотнения в условиях температурных расширений и радиальных биений. Формула изобретения Уплотнение вращающейся печи, содержащее свободно насаженный на вращающуюся печь подвижный диск с радиальным уплотнением, закрепленный на неподвижной камере неподвижный диск, торцовое уплотнение и кольцевую камеру, подключенную к источнику сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности уплотнения, подвижный и неподвижный диски установлены с зазором между собой, а кольцевая камера выполнена в виде секторной проточки на уплотнительном торце неподвижного диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499480, кл. F 27 В 7/24, 1970. 2.Патент ПНР № 48783, кл. 47 F 22/20, опублик. 1964 (прототип).

ф1/г. /