Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и загрузочной камерой Советский патент 1983 года по МПК F27B7/24 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для уплот нения зазора между вращающейся и неподвижной частями агрегата вращающейся печи, и может быть использовано в других отраслях промышленности, в которых применяется подобное по назначению оборудование. Известно упгэтнение для эращающейся печи, содержащее кольцевой эл ватор, прикрепленный боковой стенко к загрузочному концу печи и охватывающий переднюю часть стационарной камеры, фланец, смонтированный на торцовой стенку камеры, и уплотнительное кольцо, составленное из отдел кольцевых секторов и установленное между элеватором и фланце прижатое к фланцу и соединенное Ь-образными тягами с элеватором ij Недостатки указанного уплотнения сложность конструкции, вызванная на личием большого количества узлов дл компенсации как осевых перемещений, возникающих при возвратно-поступательном ходе печи, так и радиальног биения консольной части корпуса печи, имеющего в этом месте максималь ное значение размещение уплотнения в самой теплонапряженной зоне, в ко торой его элементы имеют непосредственное соприкосновение с раскален ными до печными газами и абразивным сырьевым материалом,, I что приводит к их быстрому выходу из строя; необходимость кзготовления элементов уплотнения из дорогосто щих высококачественных легированных материалов, имеющих повышенную термо- и абразивостойкость; невозможность охлаждения элементов уплотнения, особенно в местах соприкосновения трущихся поверхностей из-за повышенных темйёратур в места уплотненияf просыпание сырьевых материалов в зазор между печью и уплотнением. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство д уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее неподвижный П-образный обод закрепленный на стационарной камере охватывающий жестко закрепленный на корпусе печи элеватор, и уплотнител ные элементы, закрепленные на неподвижном ободе 23. Недостатком известного устройств является невысокая надежность его из-за тяжелых условий работы уплотнительного элемента в результате большой величины радиального биения загрузочного конца печи в месте установки уплртнения, сложность кон(Струкции, невозможность охлаждения узловуплотнения, работаквдего в обЛ5СТИ повышенной температуры, а также необходимость применения дефицитных конструкционных материалов для изготовления узлов уплотнения, работающих при температурах порядка . Цель изобретения - повышениенадежности работы уплотнения. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения зазора между вращающейся печью-и загрузочной камеройр содержащем соединенную с загрузочной.камерой неподвижную обечайку, охватываю1аую жестко закрегъленный на корпусе печи элеватор, и уплотнительные элементы, расположенные на внутренней поверхности обечайки, последняя выполнена расширяющвйС5г в сторону загрузочного конца печи,, а уплотнительные элементы размещены на расстоянии от загрузочного конца, равном одному-двум диаметрам корпуса -печи. Нижний предел расстояния до места установки уплоткительных элементов, равный одному диаметру корпуса печи, объясняется тем, что при величине расрасстояния, меньше указанного, исчезнет положительный эффект от уменьшения величины радиального биения, т,е, при этом уплотнительыые элементы работают в тяжелых условиях, воспринимая большую величину радиального биения загрузочного конца печи. Верхний предел расстоякия до места установки уплотнительных элементов, равный двум диаметрам корпуса печи, определяется тем обстоятельством, что на этом расстоянии радиальное биение корпуса печи практически равно нулю из-за максимального приближения к опорам печи. Кроме топС, увеличению этого расстояния препятствует размещение первого бандажа от загрузочного конца корпуса печи. Так, на вращающейся печи 5x75 м дМаксимальная величина радиальн ого биения загрузочного конца (обреза) корпуса печи 25 мм, при расстоянии 5 м (один диаметр ) от загрузочного конца печи биение равно 10 KMf а при расстоянии 10 м (два диаметра/ ОТ загрузочного конца печи радиальное биение практически отсутствует. На фиг, 1 изображено устройство . для уплотнения зазора между вращгиощейся печью и захрузочной камерой, общий вкд на фкг, 2 - разрез А-А на флг. 1, Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью к загрузочной камерой содержит неподвижную обечайку 1, покрытую изнутри жаростойким материалом н соединенную с неподвижной загрузочной камерой 2. На внутренней поверхности обечайки 1 установлены уплотнительньзе элементы Зо На корпусе 4 печи расположены

опоры 5, закреплены фальшобечлйка б, КОВШИ 7 элеватора, винтообразная опасть 8j устройство содержит также загрузочный лоток 9,

Устройство монтируется таким образом, чтобы радиальный зазор между корпусом 4 печи и обечайкой 1 гарантировал свободное перемещение ковшей 7 элеватора при вращении печи с учетом максимального биения конца печи и осевого перемещения печи,

Устройство работает следующим образом.

Во время работы вращающейся печи часть сырьевого материала ссыпается с загрузочного лотка 9 на дно обечайки 1 и по мере его накопления подхватывается ковшами 7. При вращении печи, достигнув верхнего положения, сырьевой материал высыпается из ковшей 7 во внутреннюю полость печи в зону загрузочного лотка 9. Большая часть его подхватывается газовым потоком и уносится в осадительную систему. Для того, чтобы просыпающийся с лотка 9 материал скапливался в зоне действий ковшей 7 и не Перемещался вдоль образующей корпуса 4 печи, обечайку 1 выполняют расширяющейся с уклоном в загрузочной камеры. Этому же служит винтообразная лопасть 8, закрепленная на корпусе 4 печи.

Подсос наружного воздуха внутрь печи исключается благодаря установке уплотнительных .эл М9нтов 3, размещенных между Обечайкой:/ 1 и фальшобечайкой б, приваренной к корпусу 4 печи.

Надежность работы уплотнения гарантируется тем обстоятельством, что радиальное биение корпуса 4 печи в месте установки уплотняющего элемента 3 благодаря приближению к опоре 5 минимально, а при осевом смещении корпуса 4 печи герметизация не нарушается, так как происходит проскальзывание уплотнительных элементов 3 по фальшобечайке 6.

0

Применение предложенной конструкции уплотнения позволит исключить просыпь материалов в зазор между печью и уплотнением, свести к минимуму необходимость компенсации ра- 5 диального биения корпуса печи, так как по мере приближения места уплотнения к опоре печи величина радиального биения становится минимальной, . что облегчает работу уплотнительного элемента и дает возможность упрос0тить его конструкцию, предназначив его, главным образом, для уплотнения зазоров, возникающих при осевых перемещениях корпуса печи} использо- , вать обычные конструкционные aтepиaлы,

5 защищенные жаропрочными покрытиями.

Вынесение места установки уплотнения из зоны повышенных температур дает возможность облегчить охлаждение узлов уплотнения в месте сопри0косновения трущихся между собой уплотняющих элементов.

Предложенное техническое решение дает возможность уменьшить подсосы холодного воздуха в систему, что ве5дет к увеличению теплового КПД агрегата, т.е. к экономии топлива для производства продукции.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВРАЩАКМДЕЙСЯ ПЕЧЬЮ И ЗАГРУЗОЧНОЙ КАМЕРОЙ, содержащее соединенную с загрузочной камерой неподвижную обечайку, охватывающую жестко закрепленный на корпусе печи элеватор, и уплотнительные элементы, расположеншле на внутренней поверхности обечайки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы уплотнения, обечайка выполнена расширяющейся в сторону загрузочного конца печи, а уплотнительные элементы размещены на расстоянии от загрузочного конца, равном одному-двум диаметрам корпуса печи.