Способ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов Советский патент 1981 года по МПК H01G9/45 

1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсато- ров.

Известен способ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов из сплава вентильного металла, температура спекания которого не превьшает . 0,7-0,75 температуры плавления исход- ного вентильного металла ll.

Однако удельная емкость анодов изготовленных таким способом, недостаточно высока.

Наиболее близок к предлагаемому 15 способ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов из порошков сплавов тугоплавких вентильных металлов с алюминием, включающий формирование анода, спекание при температу- 20 ре 0,7 температуры плавления сплава и оксидирование L2.

Однако такой способ термической обработки анодов из порошков сплавов, содержащих гшюминий, не позволя

ет получить достаточно высокую удельную емкость. Кроме того,неудовлетворительны и такие характеристики, как ток утечки и тангенс угла диэлектрических потерь.30

Целью изобретения является увеличение удельной емкости анодов.

Цель достигается тем, что при изготовлении объемно-пористых анодов конденсаторов из порошков сплавов тугоплавких вентильных металлов с алюминием способом, включающим формирование анодов, спекание и оксидирование, спекание анодов с)существляют при температуре, на 100-500 превышаю щей температуру удаления алюминия с поверхности частиц порошков сплавов.

Увеличение температуры спекания анодов обеспечивает получение развитой поверхности частиц порошка за счет постепенного удаления с поверхности этих частиц алюминия. Образующийся при этом на поверхности частиц тонкий с1лой сплава, содержащий меньшее по сравнению с исходным сплавом количество алюминия, обладает большой температурой плавления, что препятствует згшеканию частиц порошка при столь высокой температуре спекания.

-25

Принципиальное отличие предложенной операции спекания от известной заключается в том, что стру1 хурные изменения, обусловленные термической обработкой материала, начинакугся с тех температур, выше которых существующие режимы не рекомендуют проводить спекание. Оказешось, что при этом вместо ожидаемого, как обычно, запекания частиц порошка при высокой температуре происходит обратный процесс: с удалением алюминия пористость .анодов увеличивается и значительно (.в 2-2,5 pasaj повышается их удельная емкость.

Способ был опробован на сплавах ниобий-алюминий различного состава.

Для сплава ниобия с 14 % АС температура плавления 1890с, а температура начала удаления алюминия 142(0.

Из этого сплава были приготовлены порошки с гранулометрией 45-63 мкм, изготовлены прессованием аноды диаметром 2,7 мм, навеской 120 мг. Аноды были разбиты на две партии, каждая из которых спекалась при указанных ниже режимах.

После спекания анодол оксидировали в 0,01%-ной до напряжения 80 В. Измерения проводили при 60 в в 38%O НОЙ HjSO .

Режимы и результаты измерений приведены в таблице.

0,74 45 мин

14300

37

3,6

по, режиму прототипа