Изобретение относится к контролю |гехнологических пар 1метров дробильно-сортировочных ехов,перерабатываю щих горные породы и может быть использовано в системах контроля и регулирования режимов работы дробилок и грохотов. Известен способ контроля крупности исходного материала, основанщаШ на измерении частоты колебаний балки 1 . Данный способ характеризуется ни кой точностью так как ударовосприни мающий датчик представлеят собой ко лебательную систему с небольшим чис лом колеблющихся звеньев. Каждое зв но до ударного воздействия колеблет с собственной частотой колебаний. При изменении величины ударного воздействия, т.е. при изменении крупности ударяющихся зерен, изменяются только амплитуды колебаний отдельных звеньев датчика. Наиболее близким к изобретению является способ контроля средней крупности зерен дробленного материала, включающий ударное воздействие свободно падающими с постоянной высоты контролируемыми зернами на, ударовоспринимающий датчик и усиление сигналов датчика с преобразованием сигналов датчика в одиночные импульсы и с выработкой тактовых импульсов на период действия одиночных импульсов и оценку средней крупности. В этом способе осуществляется преобразование длительности прямоугольных импульсов в числовую последовательность кратковременных импульсов, счет количества кратковременных импульсов и индикация результата контроля 2. Недостатком известного способа является низкая точность, связанная с тем, что в качестве информационного параметра в способе принята амплитуда сигнала датчика. Такой способ применим для измерения размеров зерен в узком диапазоне за пределами которого амплитуда сигнала датчика не характеризует размер (крупность) зерен. Кроме того, низкая точность такого способа обусловлена также тем, что классификация импульсов по амплитуде осуществляется на конечное число групп (каналов), в которые попадают не только равные по амплитуде импульсы, но и близкие, но- однако не разные по амплитуде импульсы. Отнесенные к одной группе и нес
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения износа ударовоспринимающего датчика | 1980 |
|
SU919742A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2688352C2 |
Устройство для определения динамических характеристик материалов | 1985 |
|
SU1283570A1 |
Измеритель крупности дробленого материала | 1977 |
|
SU727230A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗНАЧЕНИЯ ЧАСТОТЫ УСТАНОВОЧНОГО РЕЗОНАНСА ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2593646C1 |
Способ контролируемой сборки резьбовых соединений и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2773228C2 |
ИНТЕГРИРУЮЩИЙ АНАЛОГО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2449470C1 |
Устройство для контроля работы гидравлического классификатора | 1976 |
|
SU618131A1 |
Способ определения размеров зерна в листовом металлопрокате | 2022 |
|
RU2782966C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ И СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ЧЕЛОВЕКА В ЗОНЕ ОХРАНЫ | 2005 |
|
RU2291493C2 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-08-22—Подача