(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ КУСКОВОГО БИТУМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для плавления битума | 1981 |
|
SU947257A2 |
Устройство для нагрева вязких материалов | 1978 |
|
SU749967A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
Устройство для плавления и нагрева битума | 1977 |
|
SU684079A1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2704865C1 |
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2691564C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548419C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548424C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2560398C1 |
СНЕГОУБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2418129C1 |
I Изобретение относится к дор ожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовленияпуте тепловой обработки материалов перед их применением.. ; . Известно устройство для плавления кускового битумного материала включающее подогреваемую емкость - накопитель, расположенные над ней вращаю щиеся навстречу друг другу валы с дисками 1 Недостаток данного устройства заключается в длительности процесса приготовления битума, что снижа:ет производительность, а открытое распо ложение валов с дисками приводит к теплопотерям. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для плавления ку кового битума, включающее, корпус, установленный в нем ваЛ с приводом, закрепленные на валу с интервалом ло пасти, размещенные между ними с зазо ром наклонные ребра и разгрузочный патрубок Т. Недостаток указанного устройства заключается в большом сопротивлении вращению вала с дисками за счет за- ; клинивающсго действия части битума . между дисками и корпусом, что повышает знергозатраты, а недостаточное развитие поверхностей трения замедляет процесс плавления битума и приводит К снижению производительности. Цель изобретения - снижение знергозатрат и повьш1ение производительности за счет интенсификации процесса плавления. Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее корпус, установленный в нем вал с приводом, закрепленные на валу с интервалом лопасти, размещенные между ними с зазором наклонные ребра и разгрузочный патрубок, снабжено вибраторами и . амортизаторами, лопасти вьшолнены в виде дисков, а наклонные ребра3подвижными с выходящими наружу корпуса кронштейнами, концы которых сое динены при помощи планки, причем,на последней размещены вибраторы, а .амортизаторы установлены между корпусом и планкой. При этом, наклонные ребра вьшолнены в поперечном сечении в виде рав нобедренного треугольника. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство имеет корпус 1 для загрузки кускового битума, соосно кото рому установлен вал 2, имеющий электрический привод 3. На валу 2 с инте валом закреплены сплошные диски А для создания развитой поверхности трения для битума. Между дисками 4 установлен подвижно закрепленные в корпусе 1 наклонные ребра 5, которые посредством кронштейнов 6 связаны с горизонтальной планкой 7, находящейся вне корпуса 1. Наклонные ребра 5 в поперечном сечении имеют равнобедренный треугольник. Устройство со держит также вибраторы 8, прикрепленные к планке 7, которая соединена с корпусом 1 посредством амортизатор 9. Для вьшода расплавленного битума из устройства имеется разгрузочный патрубок 10. Устройство работает следующим образом. Предварительно раздробленный битум подается в корпус 1 и подхватывается вращающимися с высокой скорос тью сплошными дисками 4. Попадая в пространство между вращающимися дисками 4 и наклонными ребрами 5, которые вибратором 8 приводятся в колебательное движение через кронштейн 6, и в результате рассеивания тепловой энергии в объеме битума, последний начинает интенсивно нагреваться до температуры плавления. Расплавленный битум опускается на дно корпуса: 1 и выводится через патрубок 10. . Оставшаяся часть битума, постепен но уменьшаясь в размерах, продвигает ся в нижнюю часть корпуса 1 по сужаю щемуся зазору, образованному вращающимися дисками и колеблющимися наклонными ребрами 5, до тех пор, пока 74 полностью не расплавится. Вибрация от наклонных ребер 5 передается частицам битума, находящимся в пространстве между дисками 4 и ребрами 5, в результате чего силы трения между быстродействующимися дисками 4 и битумом значительно уменьшаются. Наличие в предлагаемом устройстве вибрирующих наклонных ребер, расположенных в интервалах между быстровращающимися дисками, позволяет передать вибрацию частицам битума, при этом затраты мощности на вращение вала также снижаются. Снижение потребляемой мощности ведет к уменьшению габаритов и мощности привода, уменьшению расхода металла. Повышается надежность устройства. Наличие вращающихся дисков и трущихся о диски колеблющихся .частиц битума позволяет увеличить интенсивность прЬцесса плавления и повысить производительность. Формула изобретения 1.Устройство для плавления кускового битума, включающее корпус, установленньш в нем вал с приводом, закрепленные на валу с интервалом лопасти, размещенные между ними с зазором наклонные ребра и разгрузочный патрубок, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности за счет интенсификации процесса плавления, оно снабжено вибраторами и амортизаторами, лопасти вьшолнены в виде дисков, а наклонные ребра - подвижными с выходящими наружу корпуса кронштейнами, концы которых соединены при помощи планки, причем на последней размещены вибраторы, а амортизаторы установлены между корпусом и планкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонные ребра выполнены в поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 334323, кл. Е 01 С 19/08, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 502074, кл. Е 01 С 19/08, 1973.
г
Фиг.
Фае. /
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-25—Подача