Устройство для термической обработки вязких материалов Советский патент 1981 года по МПК E01C19/08 

1

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов,в частности к устройствам для термической обработки вязких материалов типа нефти и битума.

Известно.устройство для разогрева твердых битумных материалов, состоящее из емкости, электронагревательных элементов и решетки, выполненной из перекрещивающихся отогнутыми верхними концами герметичных, частично заполненных жидкостью вакуумированных труб, установленных вертикально и соединенных связями, образующими каркас, на котором размещены электронагреватели П ТНаиболее близким к предлагаемому является устройство для термической обработки вязких материалов, включающее емкость с входным и сливным патрубками, топку с газоходной полостью, теплопередающие элементы в виде герметичных вакуумированных труб, частично заполненных жидкостью, один конец которях помещен в газоходной полости 2.

Недостаток указанных устройств заключается в том, что из-за исключения возможности разрьша герметичных вакуумированных труб процесс обработки ведется при пониженной температуре, при этом не исключается возможность повышения температуры нагрева вязких

10 материалов с созданием опасности разрыва труб, что вызывает опасность пожаров и ожогов обслуживающего персонала расплавленнымМатериалом.

Цель изобретения - обеспечение беISзопасности работ за счет локализации возможного взрыва теплопередающих элементов.

Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее емкость

20 с входным и сливным патрубками, топку с газоходной по юстью, теплопередающие элементы в виде герметичных вакуумированных труб, частично заполнен3ных жидкостью, один конец которых помещен в газоходной полости, снабже но цилиндрическими кожухами, охватывающими с зазором вакуумированные тр бы, расположенные в емкости,.и объединяющим торцы кожухов коллектором с выведенным наружу емкости взрьшобезопасным клапаном, причем зазор заполнен материалом высокой теплопроводности. На фиг. 1 изображена схема устрой ства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из емкости 1, патрубков 2 для ввода материала и 3 для вьшода материала, топки 4 с газо ходной полостью 5, теплопередающих элементов,- каждый из которых вьшолне в виде герметичной вакуумированной трубы 6, частично заполненной жидкостью 7 и расположенной с наклоном в сторону топки 4. Каждая труба 6 представляет собой толстостенную тру бу из малоуглеродистой стали, заполненную жидкостью в количетсве 32-33% ее внутреннего объема, заваренную с обеих концов и уложенную с уклоном 12-15 мм/пог.м в сторону топки 4. Один конец 8 вакуумированной труб 6 помещен в газоходной полости 5, а основная часть 9 каждой вакуумирован ной трубы 6 расположена в емкости 1 и заключена в цилиндрический кожух 10, заделанный одним концом в стенку 11 емкости 1, а другим - Сообщается с коллектором 12, снабженным взрывобезопасным клапаном 13, выведенным за пределы емкости 1. Между внутренней полостью. кожука 10 и внешней поверхностью вакуумированной трубы 6 засьшан порошкообразный материал 14 с высокой теп лопроводностью. Устройство работает следующим образом. В емкость 1 через входной патрубок 2 загружается, например, битумный материал, который подвергается разогреву теплом, передаваемом от вакуумированных труб 6. Тепловая работа труб 6 заключается в непрерыв ном парообразовании и конденсации постоянного количества жидкости, находящейся в них. При установившемся равновесии между подводом и отбором тепла в конце 8 трубы 6 происходит парообразование, а в части 9, расположенной в емкости 1 с битумом, 84непрерывная конйейсация насыщенного При постоянном объеме трубы 6 образование пара ведет к увеличению давления в ней до 50-200 атм, которое является рабочим давлением для вакуумированной трубы 6. Для предотвращения возможного взрыва вакуумированная труба 6 помещается в цилиндрический кожух 10, заполненный порошкообразным материалом 14 с большим коэффициентом теплопроводности. В случае взрыва одной из труб 6, образовавшаяся парогазопорошкообразная смесь выбрасьгоается в атмосферу через клапан 13. Предлагаемое выполнение устройства для термообработки вязких материалов обеспечивает безопасное ведение процесса термообработки материалов типа нефтебитумов, что позволяе интенсифицировать процесс обработки материалов и тем самым повысить производительность . Формула изобретения Устройство для термической обработки вязких материалов, преимущественно битумных, включающее емкость с входным и сливным патрубками, топку с газоходной полостью, теплопередающие элементы в виде герметичньк вакуумированных труб,частично заполненных жидкостью, один конец которых помещен в газоходной полости, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности работ за счет локализации возможного взрыва теплопередающих элементов, оно снабжено цилиндрическими кожухами, охватывающими с зазором вакуумнрованные трубы, размещенные в емкости, и объединяющим торцы кожухов коллектором с выведенным емкости взрывобезопасным клапаном, причем зазор заполнен материалом высокой теплопроводности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 487974, кл. Е 01 С 19/08, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 358456, кл. Е 01 С 19/08, 1971.

H-4

6-B

Ш

/